氯化鉀鍍鋅常見故障分析

1 前言
氯化⋄鉀⋄鍍鋅， 不含絡合物， 廢水處[Chù]理簡單， 鍍◊液◊穩定、 維護簡[Jiǎn]單， 電流效(Xiào)率高達 9 5 ％以(Yǐ)上， 可(Kě)允許較大電流密度。适宜各種鑄鐵、 高碳鋼和熱處理▽零▽[Líng]件 的電鍍。但分散能[Néng]力不夠(Gòu)好， 亮度比氯[Lǜ]化铵鍍鋅略 遜[Xùn]▲一▲些， 鈍化膜結合強度較[Jiào]差 ， 鍍層性脆。通◊過◊選[Xuǎn]用适當▲的▲(De)添加劑， ●可●以改善這些性(Xìng)能[Néng]。 
工藝流程如下： 
▲除▲油一酸活化▲一▲水洗一電鍍一除膜一出光—鈍(Dùn)化一▲封▲閉一幹燥。 
2 排(Pái)除故障的思路
( 1 ) 電鍍參數要嚴格遵守， 尤其是鍍液成份， 要 以分析測試數據為依據， 進◆行◆維護和調∆整∆。 
( 2 ) 做小槽試驗， 進行調查， 發(Fā)現問題。 
( 3 ) ◈按◈工序[Xù]仔細觀察 ， 做對比實(Shí)驗， 逐道工序查找(Zhǎo)一[Yī]些偶然的、 無法預測的故障。 
( 4 ) 加▾強▾鍍前鍍後處理(Lǐ)， ◇鍍◇前除油、 酸洗十分重[Zhòng]要， 一定●要●認真做好， 使工件有潔淨的表面。▲電▲鍍後， 鍍層雖已形成，但這種鍍層的耐蝕性仍很差。鍍後處理對[Duì]鍍層的外觀[Guān]和耐(Nài)蝕性起重要作用。 

( 5 ) 不斷總結生[Shēng]産經驗[Yàn]。

3 ． 1 故障現象： 漏鍍
∆産∆生原因  ①光亮劑 比例失調 ②雜∇質∇離子影響 ③( = l 一 含量低 ④局部前處理不淨 ， 有[Yǒu] 絕緣物附着 
糾正▾方▾[Fāng]法①調整光亮劑 比例(Lì) ②去除雜質(Zhì)離子 ③調整至∆工∆○藝○範圍 ④加強除油、 酸洗工序
3 ． 2 故障[Zhàng]現(Xiàn)象： 鍍層起層、 起泡
産生原因   ①前▽處▽[Chù]理不淨(Jìng) ②光亮劑◆含◆(Hán)量高(Gāo) ③p H值過低 ④硼酸含量少[Shǎo] ⑤電流密⋄度⋄過大
糾正方法[Fǎ]①加強除油、 酸洗工序 ②調整光亮劑含量 ③▲調▲整 p H◈值◈至工藝範圍 ④補充硼酸 ⑤降低電流密度
3 ． 3 故障現[Xiàn]象： 鍍層光澤差
産生原因  ①溫度過高[Gāo] ②光亮劑不足 ③p H值過高 ④  過高， 鉀鹽少 ⑤▾硼▾酸不足 ⑥重金屬[Shǔ]離▿子▿雜質○影○響 
糾∆正∆方法①降低溫(Wēn)度 ②補充光亮(Liàng)劑 ③調[Diào]整 p H值至工藝∇範∇[Fàn]圍 ④調整(Zhěng)溶液成分 ⑤補充[Chōng]硼(Péng)酸 ⑥用 2 g ／ L鋅粉處理溶液

3 ． 4 故障現象： 鍍層(Céng)出光後發暗發黑
産生原因   ①有 c   雜質 ②有 F e 2  雜質 ③有 P t ?  雜質
糾正方法①用 2 g ／ L 鋅粉處理●溶●液 ②加入 3 o ％◆雙◆氧水 O ． 5 m l M —l ml ML處理 ③用 2 g ／ L 鋅[Xīn]粉處[Chù]理溶液