306氯化(Hua)鉀鍍(Du)鋅工藝(Yi)說明書

一、 用途(Tu)及特(Te)性

1. 鍍層結晶細[Xi]緻，光亮範圍寬，突破舊的酸鋅[Xin]光亮劑組配(Pei)方式，突出分散能力和低電(Dian)流區光亮(Liang)豐滿度(Du)。

2. 鍍層柔軟，光亮度[Du]高，脆(Cui)性小，柔軟劑306-B沉積速度快(Kuai)并[Bing]有一定的除雜功[Gong]能，填平好，透亮的光澤适合滾鍍和挂(Gua)鍍(Du)。

3. 此産品使用的是耐鹽耐(Nai)高溫的[De]專用載體，在鍍(Du)液中濁點可達75~80℃。對[Dui]鐵雜[Za]質容忍度高，耐[Nai]鐵可(Ke)達到1g/L。

4. 對光亮度要求不高[Gao]，并且(Qie)容易鈍化的(De)工件，可[Ke]單用柔軟劑(Ji)306-B劑[Ji]即可(Ke)達到[Dao]要求。

二、 溶液組成及操作條件

三、開[Kai]缸步驟[Zhou]

1.清洗[Xi]幹(Gan)淨[Jing]的槽中加入1∕2的(De)水，加入所需量的氯化鉀，攪拌溶[Rong]解。

2.用熱水溶解所需量的硼酸[Suan]加入槽[Cao]中。

3.加入所(Suo)需量的氯(Lü)化鋅攪(Jiao)拌至完全溶[Rong]解。

4.加(Jia)入1g-2g/L的鋅粉、1g-2g/L的活性炭強烈攪拌半小時，靜[Jing]置[Zhi]1小時過濾至(Zhi)清。

5.加水至[Zhi]體積的4∕5，連續過濾并小電流處理6～8小時。

6.加入所需量的柔軟劑，攪[Jiao]拌均勻。光亮劑用鍍液(Ye)稀(Xi)釋2～3倍邊攪[Jiao]拌[Ban]邊加(Jia)入槽中。

7.調整鍍液的pH（10%的鹽(Yan)酸或氫氧化鈉）至工藝範圍（建議用上海三愛[Ai]思公司生産的5.4-7.0精密試紙）。

四、工(Gong)藝維護

1.平時維(Wei)護時(Shi)，添加劑要勤加(Jia)少加。生産中306-B（柔軟劑(Ji)）的帶出量和消(Xiao)耗量要大于306-A（光亮劑），建議306-A與[Yu]306-B平(Ping)時最佳添加(Jia)比例為(Wei)1:2，最佳添加量最好以(Yi)霍爾槽實驗結合生(Sheng)産實[Shi]際情況确定。

2.定期分析基礎成[Cheng]分，控制在工(Gong)藝範[Fan]圍(Wei)内并通過霍爾槽試片進行調[Diao]整。

五(Wu)、故障[Zhang]診斷

1、含量因素影響：

--氯化鋅含量過低：高電位易燒(Shao)焦。

--氯化鋅含量[Liang]過高：鍍層分布不均(Jun)勻。

--氯化鉀[Jia]（鈉）含量過低：高電位(Wei)輕微燒焦(Jiao)，鍍液分散能力差。

--氯[Lü]化鉀（鈉）含量過高：鍍液濁點降[Jiang]低；溫度低時，鋅(Xin)陽極表[Biao]面容易結晶，使鍍液鋅渣過多，工件易産生毛刺。

--硼酸含量[Liang]過低：鍍層(Ceng)粗糙，PH值變動過快。

--硼酸含量過高：高電位灰色鍍[Du]層，結晶(Jing)粗糙。

--pH值[Zhi]過低：鋅金屬含量(Liang)上升，易溶解基體金屬形成雜[Za]質，引起鍍層不均勻，覆蓋性(Xing)下[Xia]降。

--pH值過(Guo)高：高電位燒焦，鋅金屬含量(Liang)下降，并且形[Xing]成氫(Qing)氧[Yang]化鋅沉澱。

2、雜(Za)志因素[Su]影響：

--銅雜質：通常引起低(Di)電位發黑。

--鐵雜質：高電(Dian)位棕色，鍍層脆性大，通(Tong)常鍍件上的黑(Hei)點、滾筒眼就(Jiu)是[Shi]鐵雜質引[Yin]起的。

特别聲明

此說[Shuo]明書(Shu)内所有提(Ti)議[Yi]或關于本公司産(Chan)品的建議，是以本公司信賴的實驗及資料為基礎。因不能控(Kong)制其他從業者的實際操作(Zuo)，故本公司不能保證和負責任何[He]不[Bu]良後果。此(Ci)說[Shuo]明書(Shu)内的[De]所有資料也(Ye)不能用(Yong)為任何侵犯版權的證據。

                龍口市華友表面處理材料有限公(Gong)司

                                                    2018年(Nian)10月