HYK-711 三價鉻(Ge)黑色(Se)鈍化

80-120毫升/升

100 毫[Hao]升(Sheng)/升

溫度[Du]

20- 35 ºC

 25 ºC

 浸漬時間

5-15 秒

10 秒(Miao)

幹燥溫度

60 - 80 ºC

70 ºC

幹燥(Zao)時間

15-30 分鐘

25 分鐘

攪拌(Ban)

空氣[Qi]攪拌或機械攪拌

 鈍化(Hua)膜

    呈灰色

   黑度不夠

1.鍍鋅[Xin]層太(Tai)薄

1.提高鍍鋅層厚度【8μ以上[Shang]】

2. 三[San]價[Jia]鉻黑鋅鈍化劑濃度過高

2.分析(Xi)調整三價鉻黑鋅鈍化劑濃度

3.鈍(Dun)化液 pH 過高或過低

3.調整鈍化液 pH

4.鈍(Dun)化液溫(Wen)度太低

4.升高鈍化液(Ye)溫度

5.鈍化時間太短

5.适當延長鈍化時(Shi)間

6.鈍化液[Ye]中鋅(Xin)離子影響【＜4000ppm】

6.更換部份鈍化液(Ye)

  黑(Hei)色膜[Mo]層表

  面呈(Cheng)彩虹色

1. 三價鉻黑鋅鈍化[Hua]劑處(Chu)理 pH 太低

1.調整三價鉻[Ge]黑鋅鈍化劑處理 pH

2.鈍化液攪拌不夠

2.加強(Qiang)鈍化液的攪拌

膜層光亮度差

呈粉[Fen]狀

1. 三價(Jia)鉻(Ge)黑鋅鈍化劑濃[Nong]度過低[Di]或(Huo)過高

1.分析(Xi)調整三價鉻黑(Hei)鋅鈍化劑濃度

2.鈍化液處[Chu]理 pH 過低

2.調整鈍化液處理(Li) pH

3.鈍化液攪拌過[Guo]于(Yu)激烈

3.調整鈍化液[Ye]的攪拌強度(Du)

4.鈍化時間過長

4.調整鈍化[Hua]時間

5.鈍(Dun)化(Hua)液溫度過高

5.升高鈍化(Hua)液溫度

6. 封(Feng)閉劑濃度太低

6.提高封閉劑濃度

7. 封閉劑溫度過[Guo]高

7.升高封閉[Bi]劑溫度(Du)

8. 封[Feng]閉劑[Ji]處理 pH 過低

8.調整封閉(Bi)劑處理 pH

9.幹(Gan)燥溫度過高

9.降低幹燥溫度

10.鍍鋅層本身光亮度差

10.提高鍍(Du)鋅層的[De]光亮度(Du)

 鈍化膜層

  黑色不[Bu]均(Jun)

  勻,邊緣部

  分不(Bu)成膜

1.鍍液中有機物(Wu)過多

1 鍍(Du)液活性(Xing)炭處理

2.電鍍[Du]電流過大(Da)

2.調(Diao)整電鍍[Du]電流

3.鍍鋅層太薄

3.提高鍍鋅(Xin)層厚度(Du)

4. 三價鉻黑鋅[Xin]鈍化劑濃度太低

4.分析調整三[San]價鉻黑鋅鈍化劑濃度

5.鈍化液[Ye]處理(Li) pH 過(Guo)低（鈍化時間長[Zhang]）

5.适[Shi]當[Dang]提高[Gao]鈍化液處理 pH

6.滾鍍零件鈍化時翻動過于[Yu]激烈

6.調整翻動頻[Pin]率

鈍化[Hua]膜上色

慢，或者邊

緣部分[Fen]發黑

正常(Chang)、中(Zhong)間

部分不黑

1.鈍化液處理 pH 過高

1.調整鈍化液處理[Li] pH

2.鈍化(Hua)液(Ye)溫度低

2.調整[Zheng]鈍化液(Ye)溫度

3.沒[Mei]有攪拌或者攪拌強[Qiang]度[Du]不夠

3.增加[Jia]空氣攪[Jiao]拌或加強攪(Jiao)拌(Ban)強[Qiang]度

4.鈍化[Hua]時間太短

4.适[Shi]當延長[Zhang]鈍化時間

鈍化膜

  耐蝕性差

1. 三(San)價鉻黑鋅(Xin)鈍化劑濃度過(Guo)低

1.分析調整三價(Jia)鉻黑鋅鈍化劑[Ji]濃度

2.鈍[Dun]化液處理溫度(Du)過高

2.降低鈍化液處理溫度

3.鈍化液處理 pH 過低或過高

3.調整鈍化液處理 pH

鈍化膜

  耐[Nai]蝕性(Xing)差

4.鈍化液處理時間過[Guo]短[Duan]

4.适當延長(Zhang)鈍化液(Ye)處理時[Shi]間

5.鈍化液中鋅[Xin]、鐵等的影(Ying)響

【鋅(Xin)＜4000ppm】【鐵＜40ppm】

5.更換部(Bu)份鈍化液

6. 封閉[Bi]劑濃[Nong]度過低

6.提高封閉劑濃度(Du)

7. 封閉[Bi]劑處理[Li]溫度過低

7.升高封閉劑(Ji)處理溫度

8. 封閉劑處[Chu]理 pH 過低

8.調整封閉劑處理[Li] pH

9. 封閉(Bi)劑中鐵雜質[Zhi]的影響【＜40ppm】

9.更換(Huan)部份[Fen]封閉劑

10.封閉後幹燥(Zao)溫度太低

10.提高[Gao]幹燥溫度