難免會有鍍壞，不良品(Pin)的(De)退鍍配方大全樂将電鍍資迅

     衆所皆知，一個電鍍廠不良品的(De)多少[Shao]決定了這個廠(Chang)是赢利還(Hai)是虧[Kui]損的最重要指标。但[Dan]“人非聖賢，孰[Shu]人無(Wu)過”，再高明的電鍍管理團隊都無法100%杜[Du]絕不良品的産[Chan]生，所以針對少量(Liang)不良品的返鍍與退鍍是每[Mei]個從業人員都要面對的問題[Ti]。今生我們平台[Tai]就同(Tong)大家分享下如何更節(Jie)約成(Cheng)本；更少産生(Sheng)報廢(Fei)品的退鍍，返鍍[Du]補救方法(Fa)。

一．     不[Bu]良鍍銀層的[De]退鍍工藝與配方

氨水          100 ml／L

雙氧水 50 —100 ml／L

溫(Wen) 度         室 溫

二．     不良槍色，無鎳槍，白銅(Tong)錫鍍層的退鍍

氫氟酸           50 —80 ml／L

雙氧水(Shui)           30 —50 ml／L

溫 度           室 溫

三．不良(Liang)鍍鎳層的退鍍

1.   鋼鐵[Tie]基材電鍍鎳層

1）鋼鐵(Tie)基(Ji)材(Cai)如果鎳(Nie)層下面無銅層則[Ze]宜選[Xuan]擇化學法退除。具體方法是：将欲退(Tui)鍍的零件放入含有防染鹽70～80g／L、氰化鈉70～80g／L的[De]溶[Rong]液中，升溫至70～80℃，浸(Jin)泡直至退淨為止(Zhi)。要控制[Zhi]溫度不宜過高，否則[Ze]氰化鈉(Na)易分解(Jie)造成退速下降。

2）鋼鐵基材鎳下有(You)銅層可采用電解退除方法較安全，可在(Zai)含有硝酸铵l80g／L、酒石[Shi]酸鉀鈉20g／L、硫氰(Qing)酸鉀l～2g／L的[De]溶液[Ye]中，把退鍍件接為陽(Yang)極(Ji)。在30～50℃下，在電流[Liu]密度于10～15A／dm²條件退除。陰極采用不鏽鋼(Gang)闆

2.   鋅合金(Jin)及銅合金工件上鎳層(Ceng)的退鍍

間硝基苯磺酸鈉60～70g/L，

硫[Liu]酸100～120g/L，

硫氰[Qing]酸(Suan)鉀0.5～1g/L，

溫[Wen]度80～90，

退鍍[Du]後表面為深(Shen)棕色(Se)時，取出後充分清[Qing]洗，再除[Chu]棕色膜（氰(Qing)化鈉 30g/L，氫氧化鈉 30g/L，室溫）。

3.化學鎳層的退(Tui)鍍

配方1：濃HNO3，20～60℃。本液成本(Ben)低，速度快(Kuai)（30～40μm/h），毒性[Xing]小。适用尺寸精密要求不(Bu)高的工件退鍍，防止帶入水、退鍍完畢迅[Xun]速入鹽酸中清洗(Xi)後再用(Yong)流動水清洗。

配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快[Kuai]（10μm/5～6min），适用不鏽鋼。

配方3：濃HNO3 1000ml/L，NaCl 20g/L，尿素10g/L（抑制(Zhi)NOX氣體的生[Sheng]成），六次甲基四胺5g/L，室溫，退速20μm/h。

4.鍍鎳層的電解退鍍(Du)方法

配方為[Wei]：硝酸铵 100g/L，氨三乙(Yi)酸15g/L，檸檬酸20g/L，硫脲2g/L，葡萄糖酸鈉[Na]1g/L，十二烷基硫酸鈉(Na)0.1g/L，pH=4，室溫，DA=2～10A/dm2，陰極10#鋼，陰極面積SK∶陽極面積SA=2-3∶1。

四．不良鍍鉻層退[Tui]除

　　一般産(Chan)品可用鹽酸直接退去鍍鉻層。為縮短零件與鹽酸接觸的時[Shi]間，應先把鹽酸加溫至40~50℃。複雜(Za)零件必須用電解法退除鍍[Du]鉻層(Ceng)，其最大的(De)優點是工藝簡單，速度快，不腐(Fu)蝕基體。

     電(Dian)解退鉻層[Ceng]方法：氫氧化(Hua)鈉70~100g/L，三乙醇胺1~2mL/L，室溫，電流[Liu]2~3A/dm2。

 五．不合格(Ge)銅鍍(Du)層，仿金層，青銅層[Ceng]的退鍍(Du)

1.鋼鐵基體(Ti)上（化學法）配方[Fang]

鉻酐400g/L

硫酸50g/L

水 加至(Zhi)1L

描[Miao]述 本配方[Fang]适用[Yong]于化[Hua]學法退除鋼鐵基體上的不良銅層。

2.鋅合金基體[Ti]

硫化鉀100-200g/L

溫度60-90度

空氣攪[Jiao]拌

六．金屬錫鍍層去除劑[Ji]

鹽酸(37%) 80mL

硫酸(Suan)銅       150g

三氯化鐵    150g

水 加至  1 000mL

注：将各組分溶于水，攪勻(Yun)即成。本[Ben]劑用于零件或制品表面不合格[Ge]或在(Zai)使用(Yong)過程中受[Shou]損[Sun]壞要進行返[Fan]修時(Shi)使用。适用于除去銅基材料上錫鍍層，可(Ke)在室(Shi)溫進行。

七．常用塑(Su)料(Liao)制品鍍層退除工[Gong]藝

鹽酸                100mL/L

雙氧水(30%)    80-100mL/L

水 加至1L

溫度≤80度，處[Chu]理時間以退淨為止。

八[Ba]．鍍[Du]鋅層的退除（化[Hua]學法）

   工藝I：

鹽酸[Suan] 200 mL/L

溫度(Du)30 ~ 50 °C

注：本配方為較(Jiao)常用方法(Fa)

工藝(Yi)2 ：

  氫氧化(Hua)鈉 200- 300g/L

亞硝(Xiao)酸鈉 1OO - 200g/L

水 加至1L

注： 本劑(Ji)用化學法退除彈性零件、高強度零件以及質量要(Yao)求高的零件表[Biao]面[Mian]上的不合格[Ge]鋅鍍層。處理溫[Wen]度為[Wei]100℃，時間以退(Tui)淨為止(Zhi)。

九．鋅合金上[Shang]銅(Tong)，鎳，槍等多鍍[Du]層一[Yi]次性退到基體方法

配方：

硫酸375 mL/L

硝酸125 mL/L

退鍍劑500 mL/L

時間   2~4min。

注：1）.退鍍[Du]劑配制方法如下(Xia)：熱水中加入丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔二[Er]醇水(Shui)溶液，攪拌[Ban]溶解即可(Ke)，其中丁[Ding]炔[Que]二醇質量濃度[Du]為80g/L。

     2）.配[Pei]制退(Tui)鍍液時[Shi]，先(Xian)将硫酸倒入容器，在容器外通水冷卻，倒[Dao]入硝酸[Suan]，待(Dai)溫度降低後，滴(Di)加退鍍劑(速度要慢，逐滴加入，防止沸騰)。

 十．不合格[Ge]鍍鉛層的去除（化學法）

 醋酸(96% - 980-/0) 1L

過氧化(Hua)氫(30%) 30 - lOOmL

描述 将鍍(Du)件置于溶液中，用棉花擦拭，到鍍層退[Tui]淨為止。

      鍍[Du]層質量不符合[He]要求[Qiu]時 , 需退除重[Zhong]新電(Dian)鍍。鍍層[Ceng]的退除工[Gong]藝[Yi]要求嚴格 , 當[Dang]工藝[Yi]配方選擇不當(Dang) , 操作稍有疏忽 , 就可能損傷基[Ji]體 , 造成工件報廢。以上[Shang]這(Zhe)些工藝是我們團隊經過多年現場驗[Yan]證過的 , 對基(Ji)體較少腐蝕[Shi], 工(Gong)藝簡單、易操作、能耗低、有利于清潔(Jie)生産。随着行業不斷向前[Qian]與電鍍工藝的叠代更新(Xin)，我們[Men]将會收(Shou)集(Ji)更多更好鍍層退除[Chu]工藝将在以後的資訊中發表[Biao]，敬請關注，謝謝！