活性炭(Tan)

    活性炭是一種多孔[Kong]結構物質，是将原料用氯化物和酸浸漬後經低溫[Wen]碳化[Hua]，再灼燒(Shao)活化或[Huo]将純炭在(Zai)氣體介質中高(Gao)溫活化制得。1g活(Huo)性炭的粉末表面積高達500～1500m2，具有優異(Yi)的(De)吸附(Fu)性能。在(Zai)淨化各類電鍍溶液中，其[Qi]主要作用是去除油脂、有機雜質及(Ji)各[Ge]類添加劑的分解産物等。使[Shi]用活性炭[Tan]淨化鍍液應[Ying]注[Zhu]意以下幾(Ji)點:

1)選(Xuan)用(Yong)适合的活性(Xing)炭産品。市場[Chang]上(Shang)出[Chu]售的活性炭有顆粒狀和粉末狀(Zhuang)兩類，使用顆粒狀活(Huo)性炭(Tan)過濾較方便(Bian)，但[Dan]處理效果遠不(Bu)及粉末[Mo]狀活性炭，其(Qi)原因是粉(Fen)末狀比顆粒狀(Zhuang)的比表面積要[Yao]大得多，使用時應根據[Ju]鍍(Du)液污染程度來選擇。

2)活性炭中應[Ying]不含對鍍(Du)液(Ye)有害的雜(Za)質離子。目前[Qian]，制造活(Huo)性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅果類(如椰子)的果殼。實踐證明:在鍍液淨化中，以(Yi)硬果殼類為原料制造[Zao]的活性炭優于(Yu)用煤為原料制[Zhi]造的活性炭産品。劣質的活性(Xing)炭常含較多的鋅等雜質[Zhi]，不宜使用。如用(Yong)含鋅雜質的活性炭用[Yong]在鍍鎳液淨[Jing]化處[Chu]理中，則會造成更惡劣的[De]污染結果(此類事例并不鮮見)。

3)用量要充分[Fen]。對有機雜質污染程度不同的鍍液(Ye)，應[Ying]采取适當的投(Tou)入量，一般(Ban)為2～5g/L，如用量不足[Zu]，則處理效果[Guo]欠佳。也可用(Yong)小工藝試(Shi)驗槽或赫爾槽[Cao]通[Tong]過小試确定活性(Xing)炭的用量。

4)被處理鍍(Du)液的[De]θ和pH要[Yao]适當。多數鍍液(Ye)采用θ為55～70℃、pH為[Wei]5～6條件下處[Chu]理效果較好。在處[Chu]理全過程中[Zhong]θ和pH應[Ying]保持穩定。

5)攪[Jiao]拌要充分、均勻。采用循環過濾和壓縮空氣進行(Hang)間歇強力攪拌為宜，如[Ru]采(Cai)用人力操[Cao]作攪拌，應不間斷地在鍍槽中各處進行[Hang]，不可留有死角。t攪拌一般(Ban)應在2～4h。

6)靜(Jing)置時間[Jian]。吸附過程完成後，應将鍍液靜(Jing)置一段時[Shi]間再(Zai)進行過濾，t靜止[Zhi]為6～12h;充[Chong]分沉澱後(Hou)，過濾2～3次，直至鍍(Du)液中(Zhong)無殘留炭粉，鍍液呈本體顔色(Se)(無炭黑色(Se))為止。

7)防止脫附。采用活性炭[Tan]連續循環過濾的(De)電鍍工藝，活性炭吸[Xi]附飽和時，應及時清理更換濾芯(Xin)中的[De]活性炭，防止發生脫附，雜質重新污染(Ran)鍍液。