國際标準 ISO-9227
1990-12-15第一次制[Zhi]定 參考(Kao)号：ISO 9227:1990(E)
人造大氣(Qi)耐腐蝕實驗—鹽霧實(Shi)驗
1．适用範圍：
中性鹽霧實驗（NSS），醋酸鹽霧實驗（AASS），銅加速醋酸鹽霧實驗（CASS）用來評價有[You]沒有永久性(Xing)或臨時性保護的金屬的耐腐蝕性能，本标準[Zhun]詳細(Xi)說明(Ming)了實驗中的設備、試劑和操作規[Gui]程。
本标(Biao)準也詳細介[Jie]紹了如何判(Pan)斷鹽霧實驗箱内的[De]腐蝕性能的(De)方[Fang]法。
它沒有[You]詳細說明被測試樣本的尺寸[Cun]，針對特殊産品的測試時期，或者測試結[Jie]果的解釋。當産品詳(Xiang)細說明中需要[Yao]時，可以提供這些資料。
鹽霧測試實驗對于檢測[Ce]金屬、陽極氧化層和其他塗層上[Shang]的氣孔和其他缺點[Dian]非[Fei]常有用，。
中(Zhong)性鹽霧實驗适用(Yong)于：
-金屬[Shu]及其合金
-某[Mou]些金屬鍍層（陽極[Ji]或(Huo)陰極）
-某些(Xie)複合鍍層
-某些陽極氧化鍍層(Ceng)
-金屬[Shu]材料上的有機塗層
醋酸鹽霧實驗尤其用于測試裝飾性的銅+鎳+鉻或[Huo]者鎳+鉻鍍[Du]層。它還被發現[Xian]适用于測試鋁上(Shang)的[De]陽極氧化鍍層。
銅加速(Su)醋[Cu]酸鹽霧實(Shi)驗适(Shi)用(Yong)于測試[Shi]裝飾性[Xing]銅+鎳[Nie]+鉻[Ge]或者[Zhe]鎳+鉻鍍[Du]層；它還被發現适[Shi]用于測[Ce]試鋁上(Shang)的陽[Yang]極的氧化(Hua)鍍(Du)層。
2 标準化的參[Can]考
下面文章[Zhang]中所涉及到的标準，組成了這(Zhe)個國(Guo)際标準。在發布[Bu]出版的時候[Hou]，版本的[De]指示是有效的。所[Suo]有的标準都[Dou]是以[Yi]修訂本為依據的[De]，下[Xia]面将[Jiang]提到關于[Yu]标準的最[Zui]近大[Da]部分的出版物(Wu)，部分國際标準是基于在實際(Ji)調查研究的實際使用的可[Ke]能性的基礎上的(De)。國際(Ji)電工委員(Yuan)會[Hui]（IEC）和國際标準(Zhun)化組織（ISO）的成員(Yuan)進行記[Ji]錄正确有效[Xiao]的國[Guo]際标[Biao]準[Zhun]。
ISO 1462：1973，金(Jin)屬鍍層——相對基體金屬為(Wei)陽極的金(Jin)屬鍍(Du)層——加速腐蝕[Shi]測試——對這個方法結果(Guo)的評價。
ISO 3574：1986，冷軋碳[Tan]鋼薄(Bao)片的制作工藝[Yi]和質[Zhi]量要求。
ISO 4540：1980，金屬鍍層——相對于基體為陰極的[De]鍍層——鑒定被電鍍[Du]的測試樣品主要是腐蝕實驗。
ISO 6372-1：1989，鎳和鎳合金——條款和定義——第一(Yi)部分：材料
3實驗方(Fang)法：
3.1 準備氯(Lü)化鈉溶液：
用在(Zai)25℃±2℃時電導率不大于20μS/cm的蒸餾水或去離子水溶解氯化鈉到濃度為50g/L±5g/L。噴出的(De)氯化鈉溶液被收[Shou]集(Ji)後的濃度(Du)也應該為50g/L±5g/L。50g/L±5g/L的氯化鈉溶液的精(Jing)确密度在[Zai]25℃時為(Wei)1.025到1.040。
氯化鈉(Na)中銅含量應該小于[Yu]0.001%（質[Zhi]量比），鎳含量應該(Gai)小于(Yu)0.001%（質量比(Bi)），可以由原子吸收光譜儀或(Huo)類似精度的儀器測(Ce)量确定。并且其(Qi)中碘化[Hua]鈉含量不得超過[Guo]0.1%（質量比）或者幹燥的(De)氯化鈉中[Zhong]所(Suo)有雜質的總量不得超[Chao]過0.5%（質量比）。
注意：1. 如果在25℃±2℃時配制(Zhi)好的溶液的PH值在6.0~7.0範圍之(Zhi)外，就應該[Gai]檢查[Cha]氯化鈉或水中的[De]雜質。
3.2 調整PH值[Zhi]
根據收集到的噴霧(Wu)的PH值調整鹽水[Shui]的[De]PH值到理[Li]想值[Zhi]。
3.2.1中(Zhong)性鹽霧實驗（NSS）
調整鹽水（見3.1）的PH值[Zhi]，鹽霧測試箱[Xiang]（見4.1）裡收(Shou)集到的噴霧的PH值應該在6.5~7.2之間。PH值應該用電極測量得出（25℃±2℃時測量），或者在日常檢(Jian)查時，用精密PH試紙（小範圍(Wei)試紙，可以讀數到0.3或更小(Xiao)）測量。調[Diao]整PH值時[Shi]使用分析[Xi]純的氫氧化鈉或鹽酸。
噴霧時可能會因為二氧(Yang)化碳的流失而使PH值改變。這種改變可以通過降[Jiang]低溶液中[Zhong]的二[Er]氧(Yang)化碳來避免，例如(Ru)，溶液放入鹽霧實驗箱前加溫到35℃以上，或者用幹淨的[De]煮沸過[Guo]的水來配制鹽水(Shui)。
3.2.2醋酸鹽[Yan]霧實驗（AASS）
加入冰(Bing)醋酸到鹽水（見(Jian)3.1）中使收集到的(De)噴霧的PH值(Zhi)在3.1-3.3之間。如果在最初配制(Zhi)時鹽水的PH值在3.0-3.1之間，那麼收集到的噴霧的PH值很可能就在規(Gui)定的範[Fan]圍内。在25℃±2℃時用電極測量PH值[Zhi]，或者日常檢(Jian)查時[Shi]使用最小單位為0.1或更小(Xiao)的精密PH試(Shi)紙(Zhi)。必要時調整[Zheng]PH值使用分析純的冰醋酸[Suan]或氫氧化(Hua)鈉。
3.2.3銅加速醋酸鹽霧(Wu)實驗（CASS）
溶解(Jie)二水氯化銅[Tong]（CuCl2·2H2O）到(Dao)鹽水（見3.1）中(Zhong)使其濃度[Du]達到0.26g/L±0.02g/L[相當于每升溶液中含[Han]有（0.205±0.015）g的CuCl2]。
調整PH值同3.2.2。
3.3 過濾
必要的話[Hua]，在鹽水放入實驗(Yan)箱之前進行過濾，以[Yi]除去某些固體，防止堵住(Zhu)噴嘴。
4.設備
所有[You]與鹽霧或[Huo]鹽[Yan]水有接觸的(De)的組成部分應該由不能被鹽霧所腐蝕的材料(Liao)組成，且不能影響鹽霧的腐[Fu]蝕作用，設備中應包含以下部分：
4.1 實驗(Yan)箱[Xiang]
實驗箱的[De]容量應該不小于0.2m3最好不小于(Yu)0.4m3，根據(Ju)經驗[Yan]來[Lai]說，體積太小的話，難以(Yi)得到分布均勻(Yun)的噴霧。對于大(Da)容量(Liang)的鹽[Yan]霧實驗箱，必須确定箱内條件一緻且鹽霧分布均勻。箱頂部分[Fen]應該設計成[Cheng]可以保證噴霧液滴(Di)不落在待測物體上。
實驗箱的尺寸(Cun)和(He)形狀應該(Gai)保證鹽水積聚速度在8.2規定的限(Xian)度以内。
注(Zhu)意：2.附件A 中給出了一個示[Shi]範性的鹽霧實(Shi)驗箱的設計要求。
4.2 加(Jia)溫和溫控
實驗[Yan]箱的維護[Hu]系統中包括溫度(Du)要[Yao]求（見8.1）。溫度應該在離内壁至少100mm的空間内(Nei)測量。
4.3 噴[Pen]霧裝(Zhuang)置
噴霧裝置中[Zhong]有一個可以(Yi)提供純淨[Jing]空氣的裝置（用來控制壓力(Li)及空氣濕度），一個裝盛鹽水的容器，和一個或多個(Ge)的噴嘴。
壓縮(Suo)空氣必須通過一個過濾器來除去所有油污(Wu)或固體且[Qie]應該在一個絕[Jue]對大氣壓下，70kPa到(Dao)170kPa。
注意[Yi]：3. 在鹽霧噴[Pen]出時[Shi]引起的(De)腐蝕性反[Fan]常增加(Jia)時噴嘴[Zui]上[Shang]可能會有一個“臨界[Jie]壓力(Li)”，如果(Guo)噴嘴的臨界壓力沒有被明确确定，要[Yao]使氣壓波動控[Kong]制在±0.7kN/m2（±0.1psi），需要安裝一個合适(Shi)的(De)氣壓控制器使(Shi)噴嘴在“臨界壓力[Li]”内工作。
為了(Le)防止水分從噴出的液滴中蒸[Zheng]發，空氣濕度應該在(Zai)進入噴嘴[Zui]前達到飽(Bao)和，可以使空氣通過(Guo)一個含[Han]有(You)溫度[Du]稍微高于實驗箱的熱水的飽和塔(Ta)來實[Shi]現[Xian]。溫度取決[Jue]于(Yu)噴嘴壓力和[He]噴嘴類型且可調(Diao)整，鹽霧流量和鹽水濃度需保持在限度以内[Nei]（見8.2）。水位(Wei)必(Bi)須可以自動控制以确(Que)保空氣(Qi)足夠濕潤。
噴(Pen)嘴應該由惰(Duo)性材料制成，如玻璃(Li)或塑料等(Deng)。擋闆用來(Lai)防止[Zhi]鹽霧直接噴灑到待測物品上(Shang)，而且可以調整的擋闆可以幫[Bang]助使實驗箱内(Nei)的鹽霧分布保持一緻。裝鹽水的容器内的水[Shui]位應該可以自[Zi]動保持，以确保實驗(Yan)過程中噴霧保持一緻。
4.4 收集[Ji]裝置
至少需要兩[Liang]個适(Shi)用[Yong]的鹽(Yan)霧收集(Ji)裝置，漏鬥(Dou)可以由玻璃或(Huo)其[Qi]他惰性化學材料制成，漏鬥頸伸到一個圓筒裡或其(Qi)他類[Lei]似容器裡。漏鬥[Dou]有一[Yi]個直徑為100mm的可以收集液滴[Di]的區域（面積[Ji]約80cm2）。收[Shou]集裝置應該安置在實驗(Yan)箱裡放置待測物品(Pin)的區域内，一個靠近[Jin]鹽霧入口，一個遠離。它們(Men)應該被放置在隻有噴霧(Wu)的地(Di)方，并(Bing)且待測物品和實驗箱[Xiang]上[Shang]滴落的鹽水不[Bu]能滴到的地方。
4.5 重新使用
如果設備以前用[Yong]過或者要測試的種類(Lei)和以(Yi)前的不一[Yi]樣，必須在(Zai)使用前徹底清洗實驗裝置。
在(Zai)任何待測物品放入實驗箱[Xiang]之前，設備應[Ying]該持續使用最少24小時且保證(Zheng)在(Zai)整個噴霧時間内收集到(Dao)的鹽水(Shui)的PH值正确無誤。
5 鹽霧實驗[Yan]箱腐蝕性評價方法[Fa]
為檢查實驗裝置的實驗結果的[De]可重複性或不同實驗裝(Zhuang)置實(Shi)驗結果的可比較性，必須對起功能進行檢驗。看5.1.1到5.1.3。
5.1 中[Zhong]性(Xing)鹽霧實驗
5.1.1标準試件
要檢驗設備，使用四(Si)個[Ge]标準試件，樣品的厚度[Du]為1mm±0.2mm，大小為50mm×80mm, 依照ISO3574劃分的CR4級鋼(Gang)，表面無缺點，和[He]有完美的機械适應性（背離側面的(De)算術[Shu]平均值Ra=1.3微米±0.4微米），由冷軋鋼闆或鋼條截取制成的參考樣品。
在測試之前[Qian]，立即仔細清洗标準試(Shi)件。按本标準的6.2和6.3，清洗将(Jiang)除去有可能影響測試結果的[De]污垢，油垢或者其他的外(Wai)來物質。
選[Xuan]取以下的一種方法：
a) 用三氯乙烯溶劑來清[Qing]洗。每個持續一分鐘，清洗三次，每[Mei]次持續清洗間隔至少為一分鐘。
b) 清(Qing)洗标準試件的[De]頸口(Kou)部分選[Xuan]取(Qu)适當的(De)有[You]溶解[Jie]力的有機物質（碳氫化合物，沸[Fei]點在60度到120度之[Zhi]間）用一個幹淨的軟(Ruan)刷或(Huo)者超聲波清洗設備。在一個裝滿溶[Rong]解質[Zhi]的容器中完(Wan)成。清洗完成後，用(Yong)新的[De]幹淨溶解液對參考樣品[Pin]進行沖洗，然後[Hou]使其幹燥。
c) 在互相比(Bi)較清洗效果[Guo]并得到批準[Zhun]以後，可以采用其他的方[Fang]法來清洗标準試件。
準确秤量标準測件的質量，精度為[Wei]±1mg，在标準測(Ce)件的一面塗(Tu)上一層可以拆卸[Xie]的保護膜，例如一個[Ge]帶粘性的塑膠薄膜。
5.1.2排列參考樣品(Pin)
分别[Bie]把參考樣品放在測試儀[Yi]器的四個(Ge)不同的區域，把(Ba)沒有保護的那面朝上[Shang]，豎向的角度為20度±5度。
注(Zhu)意(Yi)：4.其他的(De)角度在說明書裡可能已[Yi]經被推薦過（如30度+-5度）
為(Wei)保護标準測(Ce)件，應該使[Shi]用[Yong]惰性材料處(Chu)理或覆蓋，例如塑料[Liao]。标(Biao)準[Zhun]測件的上[Shang]部(Bu)邊(Bian)将與鹽霧實驗箱的頂部[Bu]齊平。測試的時[Shi]間為96小時。
5.1.3質量損失的原因
在(Zai)測試的最後[Hou]，移(Yi)除給予保護的覆蓋層(Ceng)。将測件(Jian)沉浸[Jin]在幹淨的分[Fen]析純鹽酸(Suan)（密(Mi)度為1.18g/ml）中移動（鹽酸為(Wei)50%體[Ti]積比），除去其上的[De]腐蝕産物，用(Yong)每升含3.5克的[De]環已四氨絡合物來抑制。
拆膜(Mo)過後，參考樣品在[Zai]常溫下用水進行(Hang)徹底清洗[Xi]，然後用[Yong]丙酮清洗，接下來(Lai)再烘幹。
稱量(Liang)參考樣品，精度為[Wei]1mg，計算每平[Ping]方米(Mi)的質(Zhi)量流失的(De)克數。
5.1.4檢驗NSS儀器的運轉操作
如果操作測試儀器測出每個參考樣品的質量流失為140g/平(Ping)方米±40g/平方米，那[Na]麼這個結果是(Shi)滿意的。
6 測試的樣品
6．1 測試樣品(Pin)的數量和規格。它[Ta]們[Men]的外形和尺度将被依照說明書上對于金屬(Shu)性或者保護性測試的規格[Ge]選擇。如果沒有什麼特殊要[Yao]求，這些細[Xi]節将在有[You]限的範[Fan]圍内得到認可。
6．2 在測試(Shi)之前，标準測件需要(Yao)徹底清洗（見5.1.1），清洗方法的(De)使用(Yong)将取決于[Yu]材料的自[Zi]然性質，它的(De)表面和污染物，它不包括用于磨損和[He]溶解，這些可[Ke]能(Neng)侵蝕樣品的表面部分。
當心樣品(Pin)可(Ke)能會在清洗後由于[Yu]粗心的處理[Li]而被再次污染。
将樣品有意的塗上一層有機保護膜應該不會在測試中[Zhong]被預先清(Qing)洗掉(Diao)。
6．3 如果(Guo)測試樣品是從一個大的塗過[Guo]一(Yi)層的物[Wu]體上取下來的[De]話，在切割面(Mian)将會遭(Zao)到損(Sun)壞。除非有另外的說[Shuo]明，切割面塗上一[Yi]層[Ceng]适當的材[Cai]料對其進行充分的保護[Hu]，在這[Zhe]個條件下穩定的進行測試，例如油漆，上蠟或(Huo)者用[Yong]膠帶。
7、排列測試樣品
7．1 标準試件将被[Bei]放到鹽霧(Wu)實驗箱[Xiang]裡，且不會與來自噴嘴[Zui]的噴霧在一條直(Zhi)線上。
7．2 在鹽霧實驗箱裡，測件暴露表面(Mian)的角度是(Shi)非常(Chang)重要的。原則上樣品[Pin]會水平置于櫥櫃(Gui)内，在一個接近于豎立(Li)角度20度[Du]的角度面朝上，這個角度在[Zai]所有的實驗中(Zhong)都是限定在15度到30度之間。在表面不(Bu)規(Gui)則的情況下，則[Ze]完整的部分，需要盡可[Ke]能的[De]接近這(Zhe)個限度(Du)。
7．3 測試的樣品應該不能與櫥櫃直[Zhi]接接觸，被測試樣(Yang)品的表面暴露(Lu)的部(Bu)分也可以和噴霧非[Fei]常流通的均勻的接(Jie)觸。樣品可能會(Hui)被置放[Fang]于櫥櫃内的不同[Tong]水平(Ping)面。隻要溶液不[Bu]從樣品上滴下[Xia]或者不從(Cong)支撐(Cheng)樣品的[De]一個水平線上滴下到另一個樣品上[Shang]。可是(Shi)，對于一個新的測試(Shi)或者(Zhe)對于一個總時間為(Wei)持續96小時的測試，樣(Yang)品的位置是可(Ke)以變換的。
7．4 測試樣品的支撐點應由惰性材料制成，例如玻璃，塑料或者适合的塗上一(Yi)層物質(Zhi)的木頭。如果樣品[Pin]必須懸挂起來(Lai)，将不會選用金屬而(Er)是選(Xuan)取人[Ren]造的纖[Xian]維，棉線或惰性的絕緣[Yuan]材料。
8 操作[Zuo]條件
8．1對于中性[Xing]鹽霧(Wu)實驗和醋酸鹽霧實驗，實驗箱[Xiang]内的[De]溫度應該(Gai)在35℃±2℃，銅鹽加速鹽霧實驗是在50℃±2℃，在整個實驗箱内使溫度盡[Jin]量小幅度的發[Fa]生波動。
8．2應該在确定[Ding]噴霧速率或者所[Suo]有條件都在特有的範圍之内且[Qie]待測物品已(Yi)經放入實驗箱之後開始進[Jin]行測試。
8．3 每個盛放裝置（4.4）裡收集的[De]溶(Rong)液中的氯化鈉濃度[Du]應該(Gai)為50g/l±5g/l， PH值的範圍在：
——6.5到7.2（中性鹽霧實驗）
——3.1到3.3（醋酸鹽霧(Wu)實驗(Yan)）
——3.1到3.3（銅加速[Su]醋酸鹽霧實驗(Yan)）
連續噴霧最少24小時(Shi)，在[Zai]水平方[Fang]向80cm2的[De]溶液收集範圍内，每個裝置的溶液收集的平均速(Su)率應(Ying)該為1ml/h到2ml/h。
8．4 已經噴霧過的溶液不能拿(Na)來重(Zhong)新使用[Yong]。
8．5 在測試期間[Jian]，應該(Gai)避免櫥櫃内壓力的任何(He)增加或者減少。
9 測試的持續時(Shi)間
9．1 根據被測物體上的覆蓋層的說明書來設計鹽(Yan)霧測試時間。當沒有特别要求時，這個時(Shi)期[Qi]應該由相關部門來(Lai)認可[Ke]。
一般要(Yao)求測試的時(Shi)間為2H—6H—24H—48H—96H—168H—240H—480H—720H—1000H。
9.2 在實驗(Yan)過程中[Zhong]噴霧不[Bu]應該[Gai]中斷(Duan)。隻有在(Zai)日常檢查[Cha]時或補充鹽水[Shui]（如果不能從[Cong]實驗[Yan]箱外部[Bu]直接補[Bu]充時）時才可以暫時打開實驗(Yan)箱。
9.4在預定[Ding]的時間裡定[Ding]期檢查試件(Jian)（目測），但是在實驗期[Qi]間試件表面必[Bi]須不被弄亂(Luan)，且隻有在必(Bi)須觀察或記[Ji]錄時才能打開鹽霧(Wu)實驗箱。
10 測試[Shi]後的試件處(Chu)理
在實驗結束後(Hou)，從(Cong)實驗箱中取[Qu]出試件，清洗(Xi)之前允(Yun)許幹(Gan)燥0.5到1小時（以降(Jiang)低從試件上掉落鏽蝕(Shi)産[Chan]物的可能）。在檢查之前，小(Xiao)心的從試件表面除(Chu)去殘留的[De]鹽水。一個(Ge)方法是将試件用水[Shui]沖[Chong]洗或浸到幹[Gan]淨的流動水中，溫度不要超過40℃，立即(Ji)吹幹，使用氣壓不超過200kPa，距離約為300mm。
11 結果評價
對實驗結果評價(Jia)的很多不同(Tong)标準可[Ke]能适用于某些特殊要求。例如：
a） 實驗後的外觀[Guan]；
b） 表面鏽蝕(Shi)除去以後的外[Wai]觀；
c） 鏽蝕缺(Que)陷的[De]數量(Liang)和分布等，如：針孔、裂縫、起泡等，可(Ke)以根據ISO1462或ISO4540中描述的方(Fang)法進行評[Ping]定；
d） 第一[Yi]次出現(Xian)鏽蝕所(Suo)用的時間[Jian]；
e） 大量的(De)改變；
f） 顯微狀态下觀察到[Dao]的改變；
g） 機械性能的改變(Bian)；
注意：5. 按慣例，在需要[Yao]對一個鍍(Du)層或産品測試時[Shi]，在加工規範中會[Hui]指(Zhi)定适當的測(Ce)試标準。
12 測試報告
12.1 測試報告應(Ying)該簡(Jian)單的(De)說明測試[Shi]結果并根據[Ju]指定标(Biao)準評價測[Ce]試結果。報告的結果包括每一[Yi]個測件，适當時一[Yi]組測件的平(Ping)均結果。如(Ru)果需要，測試報告中可能會附有測件的照片。
12.2 測(Ce)試報告(Gao)中應[Ying]該包括測試[Shi]表[Biao]的信息(Xi)。這些信息可(Ke)能會[Hui]因測試目的的不[Bu]同而有所改變，但(Dan)通常情況下(Xia)要求的細節[Jie]如下：
a） 遵[Zun]循的國[Guo]際标準的标準(Zhun)号；
b） 使用的氯化鈉和水[Shui]的[De]類型和純度；
c） 待測物品的描述；
d） 測件[Jian]的(De)形[Xing]狀尺寸和(He)測試面[Mian]的[De]種類[Lei]和面積；
e） 測件的準[Zhun]備，包括任何需要的清(Qing)洗和在邊角或其他地方采取的任何保護措施；
f） 了解每一鍍(Du)層的信息，包[Bao]括已經指出(Chu)的測試面；
g） 測試[Shi]樣品(Pin)的數量取決于[Yu]測試，關系[Xi]到每個的[De]材料或者産品；
h） 測試結[Jie]束後清洗測(Ce)件[Jian]的(De)方法，需要時指(Zhi)出大[Da]量測件在清(Qing)洗[Xi]操作中丢[Diu]失的重量；
i） 測件在測試中[Zhong]所傾斜的角度(Du)；
j） 測件變換的[De]數量和(He)頻率[Lü]，如果有的話；
k） 測試時(Shi)間和(He)中間(Jian)檢[Jian]查結果[Guo]；
l） 用來測試[Shi]實驗箱内操作[Zuo]條件穩定性[Xing]的标準測件的特[Te]性；
m） 測試溫度；
n） 收集液[Ye]的體積；
o） 測[Ce]試液(Ye)和收集(Ji)液(Ye)的PH值[Zhi]；
p） 收集液的密度(Du)；
q） 測試過程(Cheng)中發生的任何(He)不正常的事件；
r） 檢查[Cha]的間隔時間。