提高鍍鋅層鹽霧試(Shi)驗時間方[Fang]法與措(Cuo)施

   鍍鋅是指在金[Jin]屬、合金或者其[Qi]它材(Cai)料的表面鍍一[Yi]層鋅以起美觀、防鏽等作用的表面[Mian]處理技術。鋼鐵在[Zai]空氣、水或土壤中很容易生[Sheng]鏽，甚至完全損壞。每(Mei)年因[Yin]腐蝕造成的鋼鐵(Tie)損失約占整個鋼(Gang)鐵産量的1/10，另[Ling]一(Yi)方面，為使鋼鐵制品與零件表面具有某種特殊功(Gong)能，同時賦予其表面裝飾[Shi]性的[De]外觀，所以，一般采用電鍍鋅的方(Fang)式對其處理。

影響鍍鋅層耐鹽霧性能(Neng)的因(Yin)素很多，從工件基材材質到前處理、電鍍(Du)以及後處理(Li)的(De)鈍化、封閉等各個環節都有相應的控制節點(Dian)，做好這些工藝[Yi]環節的相關(Guan)控[Kong]制，電[Dian]鍍成品的耐蝕性(Xing)能的提高将(Jiang)會順理成章、水到渠成。歸納起來，影響[Xiang]電[Dian]鍍鋅鍍層的耐鹽霧性能、避免出現(Xian)紅鏽、白鏽[Xiu]等(Deng)不良現象有以下幾個(Ge)方面：

一、鋅層(Ceng)純度

單金屬(Shu)鍍鋅[Xin]層的純度是(Shi)保障提高鍍(Du)層耐鹽霧性能的物[Wu]質基礎。一般鹽霧[Wu]性能單金屬為品質純[Chun]淨的大于品質[Zhi]較低含有雜(Za)質[Zhi]的，勻相的(De)大于[Yu]非勻(Yun)相的，柱狀[Zhuang]的大于非柱狀的(De)，雙[Shuang]元或多元合金鍍層大[Da]于單金屬的。

因此，要提高鹽霧性[Xing]能，從配槽那一刻就要開[Kai]始，在成本和[He]效益以及質(Zhi)量之間，電鍍[Du]加工企業做好權衡，要達(Da)到較高耐蝕(Shi)性能，鍍液配置最好(Hao)用去離子水或蒸餾水，切忌用井水、泉水，實在條件不(Bu)具[Ju]備，最次也要自(Zi)來水。在實[Shi]際電[Dian]鍍操作中，加強(Qiang)前處理的酸洗(Xi)除油環節，做好(Hao)前處理才(Cai)會(Hui)避免将雜質帶入鍍層，最後，要保[Bao]證鋅層純度，還要[Yao]加強日常鍍液的[De]維護，注意電解、過濾以及選用鍍[Du]液抗雜劑等去除鍍液雜質，保持鍍液[Ye]穩定。

鑒于多元[Yuan]合金的耐蝕性能(Neng)大于單[Dan]金屬的，建議鍍鋅[Xin]加工企業多[Duo]關注一些新[Xin]的合金工藝(Yi)，如鋅[Xin]鎳合金、鋅鐵合金等(Deng)，這些電鍍[Du]工藝(Yi)普遍比普通氯化鉀鍍[Du]鋅的耐蝕性能有很大幅度提高[Gao]。如現在有一種酸性鋅鐵（V）合金工藝，在現有氯(Lü)化鉀體系下獲得鋅鐵合金鍍層，耐蝕性能比普[Pu]通氯化鉀鍍(Du)鋅提高3-5倍，工藝操作簡單，是氯[Lü]化鉀鍍(Du)鋅的升級換代工藝。

二、鋅層厚度(Du)

由于電(Dian)鍍鋅是鋼鐵(Tie)基體(Ti)的保護層，是提[Ti]高延長耐鹽霧時間産生紅鏽[Xiu]的阻擋層，因[Yin]此[Ci]鋅層的厚度直[Zhi]接就決(Jue)定了電鍍工件出紅鏽的時間長(Zhang)短，一(Yi)般而言，按照國(Guo)家(Jia)标準鋅層厚度必須(Xu)達到8μm，當[Dang]然，鍍鋅加工利(Li)潤微薄，很多企(Qi)業也許出于成本控(Kong)制的考慮[Lü]，鋅層厚度達不[Bu]到8μm，但是按照一(Yi)般(Ban)經驗，避免出現紅鏽至少保證鋅層厚[Hou]度達到4μm。

三、鋅鈍化膜[Mo]的穩定度

鈍化膜的質量及耐鹽霧性能(Neng)的提高與穩定是(Shi)決定耐鹽霧産生白鏽的決定性[Xing]因素，要提高鍍鋅層(Ceng)的耐鹽霧性能，把好鈍化關至[Zhi]關重要，因[Yin]此鈍化劑的選擇包[Bao]括配位劑與封閉劑等，以及操作程序是(Shi)否到[Dao]位，方法是否适(Shi)當[Dang]等都将對鈍(Dun)化膜的質量起[Qi]決定作用(Yong)。

現在很(Hen)多電鍍加工企業出(Chu)于成本的考慮，也[Ye]許會找一[Yi]些土配[Pei]方自配鈍化(Hua)劑，但是這些自配的(De)鈍化劑往往由于配方老化，以及配制本身的材料是否符合标準等諸多[Duo]不可控因素(Su)使得鈍化劑本[Ben]身的質[Zhi]量大打折扣，因此鈍化膜的穩定度當然也沒有保障，因(Yin)此有必要選(Xuan)擇專業公司[Si]專業研(Yan)制的鈍化[Hua]劑，或許[Xu]單價看起來較高，但是質(Zhi)量穩定，其實算一下帳就知道，如果使用價[Jia]錢(Qian)較高的鈍化劑提(Ti)高質量合格率一個百分點，這點成[Cheng]本不就回來了。

一般而(Er)言，普通鍍鋅的工[Gong]藝流程[Cheng]要按照以下[Xia]流程進行：

前處理[Li]——鍍鋅——清洗——清洗[Xi]——出光——清洗——鈍化（必要可[Ke]二(Er)次鈍化）——清洗[Xi]——清洗——純水——熱純水（可加少(Shao)許鉻[Ge]酸CrO₃）——烘幹

每[Mei]個流程都要嚴格[Ge]操作。

為了更清楚的說明如何(He)提高鍍鋅層的耐[Nai]鹽霧性(Xing)能，我們可(Ke)以将一般實際生産(Chan)流程及其(Qi)控制(Zhi)要點列表如下[Xia]：

綜上[Shang]所[Suo]述，要提高鍍(Du)鋅層的耐鹽霧性(Xing)能，是一項系統(Tong)工(Gong)程，它是從配置鍍液那一刻(Ke)就開始貫穿整[Zheng]個生産始終的[De]，每個工藝環節都[Dou]有[You]他的控制(Zhi)節點和要領(Ling)，這需要企業從領導到普通員工都要[Yao]充[Chong]分認識并明白個人相關工序的控制(Zhi)标準，因此建議企業結合客戶要求與企業實際，制定一套完(Wan)整的控制并貫徹始終，如果允許，最好選擇一個專業的電鍍(Du)添加劑供應商(Shang)，提供[Gong]從産品到工藝指導(Dao)、技術培訓以及日常[Chang]服務的完[Wan]整的解(Jie)決方案，相信[Xin]通過共同努力，内外結合，一定能把鍍鋅的耐鹽霧性能提高一個層次并穩定，真正的從産品質量上(Shang)要效益，避[Bi]免陷入低(Di)價惡性競争的(De)怪圈。