影響鍍鋅(Xin)層[Ceng]沉積速度(Du)的十二種要[Yao]素

影響鍍鋅層沉積(Ji)速度[Du]的十(Shi)二(Er)種要素

(1)前處理不[Bu]徹底。工件(Jian)表面(Mian)有氧(Yang)化膜，影響鋅的正常沉積。

    (2)導電[Dian]不良。電流在[Zai]導線上消耗[Hao]，分[Fen]配到工件表(Biao)面的電流過小。

    (3)工件含碳[Tan]量高(Gao)。高碳鋼、鑄鐵件等會降低[Di]氫的析(Xi)出電位[Wei]，工件表面析[Xi]氫加速，電流效率[Lü]降低。

    (4)工件綁紮過密。鍍鋅時工件局部遭[Zao]到屏蔽而導緻鍍層[Ceng]過薄。

    (5)鍍(Du)液[Ye]溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度(Du)相應降低，鍍[Du]層的沉積速度也必然降[Jiang]低。

    (6)鍍液中氫氧(Yang)化鈉含量(Liang)偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降(Jiang)低。

    (7)鍍(Du)液中添加劑含量偏[Pian]低。添加[Jia]劑(Ji)含量偏低會[Hui]影[Ying]響分散能力，鍍[Du]層局部(Bu)顯得過薄。

    (8)受鍍(Du)件面積估算(Suan)不足，施鍍時(Shi)配(Pei)送的電流密度顯得過小。

    (9)工件懸挂方(Fang)法不當，與鋅(Xin)陽極間距過大[Da]，應調整位(Wei)置。

    (10)工[Gong]件過腐蝕(Shi)。降低氫的析[Xi]出電位，工件[Jian]表面析氫加[Jia]速(Su)電(Dian)流效率降低，從而影(Ying)響鋅的[De]沉積速度。應在酸洗溶液中加入适量的緩蝕劑，局部處氧化(Hua)皮過厚(Hou)先用機械法[Fa]除去，酸洗過程中多作檢查。

    (11)陽極鈍化。有(You)效面積減少，影響電流的正常(Chang)分布(Bu)。

    (12)氫氧[Yang]化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度(Du)提不[Bu]高，陽極鈍化