電[Dian]鍍後處理注意事項

   一、序

 電鍍(Du)後(Hou)處理和[He]鍍前(Qian)處理在生産中占有極(Ji)其重要的地位，許多采用表面電[Dian]鍍技(Ji)術制造出的産[Chan]品，出現不良決[Jue]大多(Duo)數都是因為前處理[Li]和鍍後處理不當造成的，有關(Guan)前處理的[De]知識大家從各種(Zhong)渠[Qu]道都(Dou)有所了解，但對鍍後處理還沒(Mei)有文章進行[Hang]過系統的論述，今天我們平[Ping]台就(Jiu)與大家探讨[Tao]一下電[Dian]鍍後處理(Li)。

    由于各種鍍[Du]層的性能及用途(Tu)不同，鍍後處理(Li)的目的和方法(Fa)有(You)較大的(De)差别(Bie)，但是鍍件經(Jing)過[Guo]鍍後處理以後(Hou)，應該達(Da)到以下幾點的要求，才能保(Bao)證鍍後處[Chu]理工程的質量[Liang]。

①經過[Guo]鍍後處理的鍍層[Ceng]表面(Mian)不應有鍍液遺留，不污染鍍層，使[Shi]鍍層呈現其金(Jin)屬本色。

②對于裝飾性鍍[Du]層，經鍍(Du)後處理後要保持原來的光澤[Ze]與色彩，并且要[Yao]能維持永久不(Bu)脫色、變色，以滿足用(Yong)戶的觀賞需[Xu]要。

③對于防護性鍍層既要滿(Man)足防護性[Xing]能的要求，也要保持[Chi]其金屬光澤，即在保護其外觀(Guan)的情況下，要(Yao)能達到鹽霧試驗、濕熱試驗及日照試驗等的(De)要求。

④對于要求有(You)良好導電性能并用于電器設備的鍍層應符合産(Chan)品對接觸電阻的技術要求，并且還要[Yao]具有良好的(De)抗色變能力。

⑤對于焊(Han)接鍍[Du]層(如鉛—錫(Xi)合金、鋅—錫合金(Jin)等)要保證鍍層表面不受[Shou]氧化，并滿足産品的可焊性要求。

⑥對[Dui]于以高強度鋼為基體材料的鍍件或對滲氫(Qing)敏感的鍍(Du)層，鍍後應進行除氫[Qing]處(Chu)理，防止氫脆(Cui)出現。

其實，鍍後[Hou]處理的主[Zhu]要目[Mu]是為了提高鍍[Du]層的(De)耐腐蝕性能；保持鍍層原(Yuan)有的特性[Xing]不變化。其中最主要(Yao)的鍍後[Hou]處理方[Fang]式是除氫處理和鈍化保[Bao]護處(Chu)理。為了提高鍍(Du)層的抗腐蝕與耐鹽霧[Wu]性[Xing]能，一般都要同[Tong]時進行除氫和鈍化[Hua]處理，有些還[Hai]需[Xu]要塗有機(Ji)膜（光油，電[Dian]泳柒），如鍍鋅件目前一般要[Yao]經過除氫和(He)化學鈍化處(Chu)理，仿金電鍍要經過化學鈍化和(He)塗(Tu)有(You)機膜處理等。

二(Er)、電鍍後處(Chu)理的種(Zhong)類

1．除[Chu]氫處理

除氫對于電鍍産[Chan]品是非常重(Zhong)要的，因為[Wei]在電鍍體系中，被鍍金屬離子(Zi)在陰極上得到電子(Zi)，氫離子也同樣會得(De)到電子[Zi]，生成原子态的氫，滲透到(Dao)金屬鍍層内(Nei)部，使鍍層産生疏松，當放[Fang]置一段時間後，原子态的[De]氫會結合生成氫氣而體積膨脹，這樣就導緻[Zhi]鍍層産生針孔、鼓泡[Pao]甚至脫落[Luo]等不[Bu]良缺陷，如果滲透到基體還會導緻整個構件[Jian]的氫脆現象，特别是對于[Yu]高強度鋼，一旦(Dan)滲氫容易(Yi)導緻構件[Jian]的脆斷。因(Yin)此，電鍍後[Hou]要在(Zai)一定的溫度下[Xia]熱處理數小時，以驅除滲透到鍍層下面或者[Zhe]基體[Ti]金屬中的[De]氫。 

相對于鈍化[Hua]保護(Hu)處(Chu)理來(Lai)說，除氫處理(Li)的方(Fang)法比較單一和簡單，一般都是[Shi]采用熱處理的方(Fang)式把原子态的氫驅逐出來，對于常用的鍍鋅構[Gou]件，一般是(Shi)在[Zai]帶循環送風的烘箱中，220℃恒溫[Wen]條件下保溫2小時，這個工序一般是在鈍化之前，這樣不會造(Zao)成由于驅(Qu)氫[Qing]而導緻鈍化層的破裂。不鏽(Xiu)鋼化(Hua)學鍍鎳後經過[Guo]400℃，1.5h的熱處理，可以(Yi)顯著提高其(Qi)硬度，降低脆性。Fe-Mn合金鍍層經過100℃、150℃、200℃，1.5h的除氫處理後，拉伸結合強度分(Fen)别提高了49.5%、75.5%和121.8%，可[Ke]見，除氫處理對(Dui)于提高鍍層的性能(Neng)具有重要作(Zuo)用。

1、1一般除氫(Qing)方法

（1）将需除[Chu]氫的鍍件放[Fang]在烘箱内（最好放在真空爐内），或在熱油中（适用于鍍硬鉻件），在[Zai]200~250℃下處理[Li]3H以上。

（2）熱油中除氫能獲得與在烘箱中除(Chu)氫具有同樣的[De]效果，由于其受熱均勻，對(Dui)鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于(Yu)提(Ti)高鍍層[Ceng]的防護功能[Neng]，對設(She)備要求也簡單(Dan)。

1、2根據工件要求提出除氫方法

比如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時[Shi]由于[Yu]電流效率過低，隻有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易(Yi)擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲[Shen]氫較為嚴重[Zhong]，從而引起[Qi]疲勞強度的降[Jiang]低，影(Ying)響動、靜負載[Zai]強度，故在設(She)計中應提出鍍鉻後除(Chu)氫處理(Li)的要(Yao)求。經除氫(Qing)處理之後可[Ke]去除滲入鍍層和(He)基體中60%~70%的氫，從[Cong]而大(Da)大減輕了脆性而不(Bu)會降低其硬[Ying]度。

1、3熱油代替在烘箱内除氫

     鍍(Du)鉻的電流效率很低，因[Yin]而鍍層孔隙率較(Jiao)高，且鍍層極易鈍[Dun]化，同時由于鋼鐵件表面的鉻層優勢陰極性鍍層，當[Dang]鍍(Du)層厚(Hou)度較薄(Bao)時(Shi)極易引起鏽蝕。為改善這一缺陷環(Huan)節，可采取(Qu)熱油除氫代替在同樣工[Gong]藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明，該工藝方[Fang]法既可保[Bao]持工件各部分的溫(Wen)度均勻(Yun)，達到完(Wan)整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫[Feng]中填充油脂，從(Cong)而提[Ti]高了(Le)鉻層的防[Fang]護能力。

1、4除氫溫度不能太(Tai)高

    比如，鍍鋅後，除氫是采用加(Jia)熱的方法将氫從金屬中趕走的。除氫的功效[Xiao]與除[Chu]氫的溫度[Du]、保溫時間[Jian]的長短有關。除氫的溫度越[Yue]高，時[Shi]間[Jian]越長，除氫就越(Yue)徹底。但不[Bu]能超過250攝氏度。因為在這個溫度下[Xia]鍍鋅層[Ceng]的結晶組織會變形、發脆、抗蝕性能(Neng)下降。

1．5除氫時還應[Ying]注意[Yi]以下幾點：

（1）工件的使用安全系(Xi)數。安全重(Zhong)要性大的工件，應适當延長除(Chu)氫時間。

（2）工(Gong)件的幾何形(Xing)狀和截面積(Ji)。帶有容易[Yi]産[Chan]生(Sheng)應力集中(Zhong)的缺口、小角度(Du)等細小(Xiao)、較薄的[De]工件應加強除氫。

（3）工[Gong]件的滲氫[Qing]程度。在表[Biao]面處[Chu]理中産生氫多、處理時間長的零件，應加強除(Chu)

（4）工件(Jian)使用中的受力性質(Zhi)。當零件受到高的張[Zhang]應力[Li]作用(Yong)時應[Ying]加強除[Chu]氫，隻受壓[Ya]應力時不會(Hui)産(Chan)生氫脆。

（5）除氫前必須保持鍍(Du)層表面清潔，除氫應在[Zai]鈍化前(Qian)處理(Li)，以保證除氫效[Xiao]果和鈍化(Hua)層[Ceng]的質量。

（6）除氫應保證時[Shi]間連續，不可(Ke)中間停止。盡可能[Neng]等烘(Hong)箱[Xiang]降至室溫[Wen]時(Shi)，再開烘箱取出[Chu]零件。

（7）零件電鍍後[Hou]盡量不要返工。如不得已要電鍍，可用堿性(Xing)溶液退掉鍍[Du]層，并在電鍍後延長除氫時間。

（8）除氫處理應在電鍍(Du)後3小時内進[Jin]行。 

通[Tong]過上面的(De)介紹可見，除氫(Qing)處理通常是選擇一個最佳的溫度區間（一般是在200～300℃之間）和時間（一般是[Shi]2～3h）進行(Hang)熱處理，但是針對不(Bu)同的鍍層[Ceng]稍有差異，而且不同的處理(Li)溫[Wen]度和處理[Li]時間對鍍層的性能也有一定的影(Ying)響(Xiang)。因(Yin)此，除氫工(Gong)藝要保證：能有(You)效的[De]驅除(Chu)滲透到鍍層或者金屬基體的原子(Zi)态的氫，又不會(Hui)導緻(Zhi)鍍層破[Po]裂。

2.鈍化(Hua)保護[Hu]處理[Li]

鈍化處理是指[Zhi]在一(Yi)定的溶液中進[Jin]行化學[Xue]或[Huo]電化學處(Chu)理(Li)，在鍍層上形成一(Yi)層堅實緻密的、穩定性高的薄膜的表面(Mian)處理方法，鈍化使鍍層的耐腐蝕[Shi]性[Xing]能進一步的提[Ti]高并增加表面光(Guang)澤和抗污染的能力。

鈍化處理按照鈍化膜的化學成[Cheng]分可分為(Wei)無機鹽鈍[Dun]化和有機類鈍(Dun)化兩類；根據(Ju)鈍化膜組成成分[Fen]對人體的危害性可分為鉻酸鈍化和無鉻鈍(Dun)化。鉻酸鈍化是無機鹽鈍化的(De)一個分支，目前國内[Nei]外研究較[Jiao]多的無鉻鈍化(Hua)有：钼酸鹽溶液[Ye]、鎢酸鹽溶[Rong]液、矽(Xi)酸鹽[Yan]溶液、钛[Tai]鹽(Yan)鈍化、含锆溶液、含钴溶液、稀土(Tu)金屬鹽溶液、三(San)價鉻溶液、磷酸鹽鈍化（磷(Lin)化處[Chu]理）等無機(Ji)鹽鈍[Dun]化[Hua]和有機類[Lei]鈍[Dun]化等(Deng)。

2.1無機鹽[Yan]鈍[Dun]化保護處理

無機鹽鈍化處理研究比較成熟和應用較早的(De)是鉻酸鹽鈍化，在含鉻鈍化膜中，Cr3+起骨骼作用(Yong)，Cr6+起血肉作用，Cr6+在空氣中具有良[Liang]好的自修複功能，因而對鍍層具有很好的保[Bao]護作用，而且，改變Cr6+和Cr3+的不同配(Pei)比，還可以得(De)到(Dao)不同[Tong]色彩的鈍化膜[3]。由于[Yu]這些突出的優點使得[De]鉻酸鈍化仍(Reng)然是目前應(Ying)用(Yong)最廣的鈍化工藝。但是由于Cr6+具(Ju)有相當高的毒性且易緻癌，随着人們環境保護意識的增強，越來越希望(Wang)尋找可(Ke)以代替鉻[Ge]酸(Suan)鈍化的新配[Pei]方[Fang]和新工藝(Yi)。

钼(Mu)和鉻是同族元[Yuan]素，因此[Ci]，它與鉻具有[You]相似[Si]的化學性質，钼酸鹽已經廣泛用(Yong)于(Yu)鋼鐵(Tie)以及有色金屬的緩蝕劑和鈍(Dun)化劑。钼酸鹽[Yan]鈍化處理方[Fang]法主[Zhu]要有陽極極化處理、陰[Yin]極極化處理和化學浸泡處理。把鍍(Du)鋅件在钼酸鹽中進行化學浸泡處[Chu]理(Li)，測試[Shi]結果表(Biao)明钼酸鹽鈍化比不上[Shang]鉻酸鹽鈍化，但可以明顯提高鋅層的耐(Nai)蝕性。使用钼酸鹽/磷酸鹽體[Ti]系處理鍍鋅件，腐[Fu]蝕試[Shi]驗結果顯示[Shi]，在中性和堿性環[Huan]境中，其鈍化效果沒有鉻酸鈍化[Hua]好(Hao)，但是在酸[Suan]性環境中卻[Que]優于鉻酸鈍(Dun)化，室外暴露(Lu)試驗結果相當。鋅鎳合[He]金(Jin)鍍層經過钼酸鹽鈍化處(Chu)理，其耐腐蝕性能也不如[Ru]鉻酸鈍(Dun)化，并[Bing]且不具有(You)自修複作用，不[Bu]過還是可以明(Ming)顯提高合金的耐(Nai)腐(Fu)蝕性能。

鎢酸鹽[Yan]作為(Wei)金屬的緩蝕(Shi)劑同钼酸鹽具有相(Xiang)似性，鋅、錫合金的經鎢酸(Suan)鹽鈍化形成的鈍化膜[Mo]，鹽霧試驗顯示其耐腐蝕性能要差于鉻酸。用[Yong]于鈍化Sn-Zn合金時[Shi]，其抗鹽霧性能和抗濕熱循環[Huan]試驗性能比鉻酸鹽和钼(Mu)酸鹽都要差。

矽酸鹽(Yan)鈍化(Hua)處理具有價格低廉[Lian]，無毒[Du]、無污染，化學(Xue)穩定性好等優點。但是其(Qi)耐腐蝕性能比較(Jiao)差，在日本[Ben]的有關實驗室正進行着矽酸鈉為主體的電解液中陽極極化鍍鋅鋼(Gang)闆形成高耐腐[Fu]蝕的氧化膜研究，不過，仍[Reng]處于實驗室[Shi]研究階(Jie)段。

含锆溶液已經[Jing]代替鉻酸鹽(Yan)用于鋁基表面的預處理，但很[Hen]少用在[Zai]鋅基金屬的處理，一般[Ban]可以用來作為鍍鋅件塗漆的[De]前處理，而不作為鋅基表面的後處(Chu)理[8]。此[Ci]外，含锆[Gao]溶液還存在[Zai]成本較貴問題(Ti)。

含钴[Gu]溶液[Ye]一般(Ban)應用較多(Duo)還是鋁及鋁合金(Jin)表[Biao]面(Mian)的鈍化處理，對于鋅基金屬表面的研[Yan]究不(Bu)多。稀土金屬如(Ru)含有铈、镧等的鹽類是鋁合金[Jin]在含氯溶液中有效的緩蝕劑(Ji)，研究表明铈的氧化[Hua]物和氫氧化物能對(Dui)鍍鋅(Xin)層起到很好的保護作用(Yong)。

對于(Yu)三價鉻(Ge)溶液，雖然其毒性隻有[You]六價鉻的1%，對三[San]價鉻的鈍化研究也有不[Bu]少，不(Bu)過其耐(Nai)腐蝕性能還遠遠[Yuan]達不(Bu)到要求，再者使[Shi]用三(San)價鉻也(Ye)沒(Mei)有從根本[Ben]上解決鉻的(De)污染問[Wen]題，因此很難普及。

2.2有機類鈍化保護

有機[Ji]類鈍(Dun)化是很有希[Xi]望代替鉻[Ge]酸鈍化(Hua)的一[Yi]種無鉻鈍化[Hua]工藝。許(Xu)多行業專家對鍍鋅層的有[You]機物無鉻鈍(Dun)化[Hua]進[Jin]行了詳細的報[Bao]道, 主要提到了二氨(An)基三氮雜茂（BAT4）及其衍[Yan]生物的鈍[Dun]化，丙烯酸樹脂鈍化、環[Huan]氧樹脂[Zhi]鈍[Dun]化、單甯酸鈍化、植酸鈍化(Hua)和(He)有機钼酸鹽鈍(Dun)化等。

對鍍鋅層最有[You]希望代替鉻酸鹽鈍化的是一些特别[Bie]的(De)鋅的有機(Ji)螯合處理，它(Ta)能在鋅表面形成一層不溶性有機複合(He)物薄膜，膜内(Nei)分子[Zi]以配[Pei]位形式與基[Ji]體金屬相結合，形成屏蔽層，增強了膜[Mo]的抗蝕性。研究表面，BAT4及其[Qi]衍生物[Wu]對鋅具有較好的抗腐蝕效率。

在美國行業(Ye)有專家提到一種金屬基表面鍍鋅處理的鈍(Dun)化方法，其鈍化液中含有烷基[Ji]甲基丙烯酸(Suan)酯聚合物，通過實(Shi)驗，認為在[Zai]總體上用這種含(Han)有烷基甲基丙烯酸酯聚合物(Wu)所配[Pei]置成的鈍化液浸(Jin)鍍Zn或Zn-Al合金後，耐腐蝕性能(Neng)接近甚至某些[Xie]方面超過了[Le]鉻酸鹽(Yan)鈍化，很有發展前途，不過目前國内還沒[Mei]有見到其使用[Yong]。

單甯(Ning)酸(Suan)是一種多元苯酚(Fen)的複(Fu)雜化合物，水解[Jie]後溶液呈現酸(Suan)性(Xing)，可以用于鍍(Du)鋅層的鈍化處[Chu]理，成膜過程中，單甯酸提供膜中所需要的羟基和羧基[Ji]，一般來說，濃度高[Gao]對成膜有利，随膜[Mo]層變厚(Hou)，顔色變深，耐蝕性能增強，但是濃度超[Chao]過40%，雖然膜層顔色加深，但(Dan)是[Shi]對耐腐蝕性[Xing]能影響不大。不過單甯酸存在價格[Ge]較貴，與規模(Mo)的(De)生産應用還存在一定距離。

以歐洲(Zhou)鋼鐵企業為[Wei]中心的研究機構正在(Zai)緻(Zhi)力于電解聚(Ju)合法(Fa)研制有機防鏽[Xiu]膜如(Ru)有機矽烷、硫醇等來代替[Ti]鉻酸鹽表面處理方法，不過，目[Mu]前僅(Jin)處于實驗室研(Yan)究階[Jie]段。

行業(Ye)有[You]專家對植(Zhi)酸在金屬防護中的應用(Yong)進行了詳細的[De]叙述，指出，植酸可以[Yi]在(Zai)金屬表層形成堅固緻密的單分(Fen)子保(Bao)護膜，抑制金屬的氧(Yang)化腐(Fu)蝕。從而是一種理想的鈍[Dun]化液。

2.3有機類與(Yu)無機鹽混合鈍[Dun]化[Hua]保護處理

    為了進(Jin)一步的提高無鉻鈍化膜的耐腐蝕(Shi)性能[Neng]，又有專家研究将有機物與無[Wu]機鹽進行(Hang)混合對[Dui]鍍層進行鈍[Dun]化處理。使用混合鈍化液[Ye]所獲[Huo]得的鈍[Dun]化膜其[Qi]耐腐[Fu]蝕性能通常[Chang]要比單一的無機鹽鈍化或有機物鈍化更加優(You)良。

  單甯酸(Suan)可以用于鍍鋅件的鈍化(Hua)處理，但是如果在(Zai)鈍化液中加入金(Jin)屬鹽類[Lei]，有機或無機[Ji]緩蝕劑，可以進一步(Bu)增強[Qiang]其耐腐蝕性[Xing]能(Neng)。

   對經過水溶性(Xing)的丙(Bing)烯酸樹脂[Zhi]加入到钼酸鹽[Yan]和磷酸鹽中得到的鈍化液處(Chu)理後的鍍(Du)鋅試件的耐腐蝕性[Xing]能進[Jin]行了測試，認為其抗腐(Fu)蝕性能接近了鉻(Ge)酸鈍化。

   在歐洲行業有專家發明的一種新型的鈍化液，用該(Gai)專利的鈍化[Hua]液浸泡鍍Al-Zn合金[Jin]或Al後可在(Zai)鍍層上(Shang)形成一層由無鉻塗層混合物[Wu]形成的塗層[Ceng]，這(Zhe)層混合[He]物[Wu]包括凍膠凝膠[Jiao]相和分散相，凍膠凝膠是一種有機(Ji)聚合物，包括(Kuo)水溶(Rong)性聚合[He]物和那些可以溶解[Jie]在無[Wu]水溶劑中(Zhong)的聚合物，聚合(He)物一[Yi]般選擇[Ze]環氧樹脂，也[Ye]可以選擇丙烯酸聚合(He)物、聚亞胺酯等，連續相一般是無鉻(Ge)鹽類，一[Yi]種是稀有金屬酯以及(Ji)堿和堿土金[Jin]屬的釩酸[Suan]鹽，另一種[Zhong]是堿金(Jin)屬的硼酸[Suan]鹽。根據其配置的鈍化液(Ye)（有機聚[Ju]合物[Wu]加入(Ru)硼酸(Suan)鈣(Gai)及亞釩酸[Suan]鈉）進行試驗并于[Yu]鉻酸鹽做[Zuo]比較，3000小時的鹽霧試(Shi)驗顯示其抗腐蝕性能可以同鉻酸[Suan]相匹敵[Di]。

  無機钼酸鹽[Yan]鈍化大多數是采用[Yong]單一[Yi]的鈍化液[Ye]試劑(Ji)處理金屬表層，所獲得(De)的塗層的耐腐蝕[Shi]性能相[Xiang]對[Dui]于鉻酸鈍[Dun]化還不是很好。采用钼酸[Suan]鹽與多種組(Zu)分複合配方，借分[Fen]子間協同緩蝕作用可以(Yi)提高耐腐蝕效率。

  由于有機物能[Neng]在鋅表面形成一層不溶(Rong)性的複(Fu)合物[Wu]薄膜，當加[Jia]入适[Shi]量的無機緩蝕劑時有[You]機膜内的分子與無機金[Jin]屬鹽(Yan)及金屬基體相結[Jie]合，構成屏蔽層[Ceng]，使[Shi]膜比起(Qi)單獨使用無機物緩蝕劑或[Huo]有機物所形成的(De)膜層緻[Zhi]密的多，從而[Er]增強了膜的抗(Kang)腐蝕性能，由于采用的無機物及加[Jia]入的各種無機緩蝕劑都(Dou)是無毒的，所[Suo]以(Yi)用來(Lai)代替有毒的鉻酸鹽鈍化是有希望的。

2.4無鉻[Ge]鈍化存在的(De)主要問題及[Ji]最新研究

無[Wu]鉻鈍化對塗鍍鋼闆生産(Chan)廠家的環保有(You)利，但是無(Wu)鉻鈍化處[Chu]理的工藝設備(Bei)投資和生産(Chan)成本會上升，而(Er)且無鉻[Ge]鈍化工藝(Yi)對市(Shi)場和産品的适應能力差，一般來說，鉻[Ge]酸鈍化[Hua]的鋼闆的耐腐蝕性，布耐鹽霧[Wu]要比無鉻鈍化鋼闆的好。對于汽車塗裝來說[Shuo]，使用鉻酸鈍化(Hua)處理的汽車車身鍍鋅鋼闆塗裝時可以使用無鉛或[Huo]低鉛油漆，而采用(Yong)無鉻鈍化處理的汽(Qi)車車身鍍鋅鋼闆塗裝時必須(Xu)使用含鉛電泳油漆，即為了保(Bao)證一定的耐腐蝕能力，鈍化液[Ye]和底漆二[Er]者之間必須有一個(Ge)是有(You)毒的[De]，由于(Yu)單(Dan)位面積使用的含[Han]鉛電泳油漆比鈍化膜要[Yao]多，而鉻酸(Suan)鹽鈍化處[Chu]理的鍍鋅闆耐腐蝕性能(Neng)更加好，使用(Yong)技(Ji)術更加成熟，因此，目前還是被[Bei]更多的用戶青睐。

盡(Jin)管已經有[You]各種不同的(De)無鉻鈍化工[Gong]藝，但[Dan]是還沒(Mei)有一種無[Wu]鉻(Ge)鈍化工藝(Yi)能夠完全取代[Dai]鉻酸鹽(Yan)鈍化，雖(Sui)然有些無(Wu)鉻鈍[Dun]化性[Xing]能已經接近鉻[Ge]酸鈍化，不過其市場前景(Jing)，應用範圍以及環保效果還有待進一步的研究。随着人[Ren]們對環保意識的(De)日益增加，對于使(Shi)用最廣泛[Fan]的鍍鋅行業，有希望(Wang)代替其鉻酸鈍(Dun)化的[De]無鉻鈍化工藝是钼酸鹽鈍化和有[You]機(Ji)類鈍化。

國内對無鉻鈍[Dun]化的研究[Jiu]報(Bao)道不是很多，至于其在生産中的應用，由于多種原(Yuan)因仍少(Shao)見。最近有研究也[Ye]是從有機物[Wu]鈍化角度出[Chu]發，同時考慮[Lü]到無毒以及零(Ling)排放的目的，提出了一種新的(De)配方(Fang)和工藝，在鍍[Du]鋅層表面上再塗[Tu]敷一層(Ceng)水溶性高分(Fen)子乳液，這層乳液幹燥後即形成一(Yi)層(Ceng)極薄的無色[Se]透明膜，膜的厚度大約在微米級，由于無色透明，即防止了鍍鋅層的腐[Fu]蝕，又保持(Chi)了原有的外觀，目前(Qian)在這(Zhe)方面(Mian)的應用國内(Nei)尚[Shang]處于空白。

針對[Dui]這層有機[Ji]膜進行[Hang]了耐腐[Fu]蝕實驗。主(Zhu)要包括室外暴曬(Shai)實驗、鹽霧實[Shi]驗和浸泡鹽水實驗。有機膜層的耐腐蝕[Shi]性能[Neng]已經通過(Guo)檢驗[Yan]，并且超出了預[Yu]期的結果，耐腐蝕性(Xing)能優良。目前，這種乳液已[Yi]經在一家鋼管廠試用，由[You]于工藝上還有[You]一些正待解決的問(Wen)題(Ti)。仍在進一步(Bu)的研究中，但是，由于其用量少、價格低廉(Lian)、設備投資少等(Deng)優點，相(Xiang)信不久可以推廣使用[Yong]。

三、結語

鍍後處理的重要性和鍍前處理一樣，如果鍍後處理不恰當，會造成[Cheng]更大損失，鍍後[Hou]處理主要包括除氫處理[Li]和鈍(Dun)化保護(Hu)處理，除氫為了除[Chu]去滲[Shen]透到鍍層甚至[Zhi]産品基體中[Zhong]的(De)氫原子，以防止鍍[Du]層、鏽斑鼓泡、針孔、麻點等缺陷。鈍化處理主[Zhu]要是為了提(Ti)高鍍層的耐腐[Fu]蝕性能，目前主要還是采用鉻酸(Suan)鹽鈍化，由于其(Qi)對環境以及人體的危(Wei)害[Hai]，大家正在積極尋求[Qiu]一種價格經濟、性(Xing)能優良的替(Ti)代工藝。

有[You]關[Guan]無[Wu]鉻鈍化的配方(Fang)工藝(Yi)已(Yi)經有很多，但是由于從性能、成本以及[Ji]廢水處理難[Nan]度[Du]等綜合角度考[Kao]慮，還沒有一種工藝(Yi)可以完全替代鉻酸鹽鈍[Dun]化。我們樂将平台希望各個化學品供(Gong)應商能往這個方向多(Duo)研究：開發新型(Xing)的無色透明、無[Wu]污染、耐蝕(Shi)性能(Neng)優良的水溶性或者有機乳液[Ye]的鈍(Dun)化配方和工藝。這其中有(You)很大的經濟價值與環(Huan)保節能意義(Yi)。