氯[Lü]化鉀鍍[Du]鋅常見故障分析(Xi)

1 前言
氯化鉀鍍鋅， 不含絡合物， 廢水處[Chu]理簡單， 鍍液[Ye]穩定、 維(Wei)護簡單， 電流效率高達 9 5 ％以上， 可允許較大電流密度。适宜各種鑄鐵(Tie)、 高碳鋼和熱處理零件 的(De)電鍍。但[Dan]分散能(Neng)力不夠好， 亮(Liang)度比氯化铵鍍鋅略 遜一些[Xie]， 鈍化(Hua)膜結合強度較[Jiao]差 ， 鍍層性脆。通過選[Xuan]用适當的(De)添加劑(Ji)， 可(Ke)以改善這些[Xie]性[Xing]能。 
工藝流[Liu]程如下： 
除油一酸活化一(Yi)水洗一電(Dian)鍍(Du)一除膜一出光—鈍(Dun)化一[Yi]封閉一幹燥。 
2 排(Pai)除故障的思路
( 1 ) 電鍍參數要嚴格遵守， 尤(You)其是鍍液(Ye)成份， 要 以分析測試數據(Ju)為依據， 進行[Hang]維[Wei]護和調整(Zheng)。 
( 2 ) 做小槽[Cao]試驗(Yan)， 進行調查， 發[Fa]現問題。 
( 3 ) 按工序仔細觀察 ， 做對比實驗， 逐道工序查找一[Yi]些偶然的、 無法預測的故障。 
( 4 ) 加強(Qiang)鍍前鍍[Du]後處理， 鍍前除油、 酸(Suan)洗十分重(Zhong)要， 一定要認[Ren]真[Zhen]做好， 使工件有潔淨的表面。電鍍後[Hou]， 鍍層雖已形(Xing)成，但這種鍍層的耐蝕性仍很差。鍍後(Hou)處理[Li]對鍍層的外觀(Guan)和耐蝕性起重要(Yao)作用。 

( 5 ) 不斷總(Zong)結生(Sheng)産經驗。

3 ． 1 故障現象： 漏鍍
産(Chan)生原因  ①光[Guang]亮劑 比例失調 ②雜(Za)質[Zhi]離子影響 ③( = l 一 含(Han)量低 ④局部前處理不淨 ， 有(You) 絕緣物附着 
糾正方(Fang)法①調整光亮劑 比(Bi)例 ②去除雜質離子 ③調整至[Zhi]工藝範圍 ④加強除油、 酸洗(Xi)工序
3 ． 2 故障現象： 鍍層起[Qi]層、 起泡
産生原(Yuan)因   ①前處理不(Bu)淨(Jing) ②光亮劑含量高 ③p H值過低 ④硼酸含量少 ⑤電流密度過大
糾正方法[Fa]①加強除油、 酸洗工序 ②調整光亮劑含量 ③調整 p H值至工藝範[Fan]圍 ④補充硼酸 ⑤降低電[Dian]流密度
3 ． 3 故障現(Xian)象： 鍍層光[Guang]澤差[Cha]
産生原因  ①溫度[Du]過高[Gao] ②光亮劑不足 ③p H值過高 ④  過高， 鉀鹽少 ⑤硼酸[Suan]不足 ⑥重金屬離子(Zi)雜質影響 
糾正方法①降低溫度 ②補(Bu)充光亮劑 ③調[Diao]整 p H值至工藝(Yi)範[Fan]圍 ④調整溶液成分 ⑤補充硼酸 ⑥用 2 g ／ L鋅粉處理溶[Rong]液(Ye)

3 ． 4 故障現象： 鍍層(Ceng)出光後發暗發黑
産[Chan]生原[Yuan]因   ①有 c   雜質 ②有 F e 2  雜[Za]質 ③有 P t ?  雜質
糾正方法①用(Yong) 2 g ／ L 鋅粉處(Chu)理溶[Rong]液 ②加入 3 o ％雙氧水 O ． 5 m l M —l ml ML處理 ③用 2 g ／ L 鋅粉處[Chu]理溶液