氯化鉀鍍鋅(Xin)常見[Jian]故障及解(Jie)決方法

氯化(Hua)鉀鹽鍍鋅上(Shang)鍍慢是何(He)原因 ？ 這裡(Li)所說的上鍍慢是指(Zhi)兩個現象：一是鍍層亮的慢。二是低電流區鍍層不光(Guang)亮，或有(You)漏鍍現象，造成這種上鍍慢的原因主要有下述幾種： 1）電流過小。尤其是鍍那條形狀較複雜[Za]的超大(Da)件，電流太小，使凹窪處(Chu)電流(Liu)分布太弱[Ruo]。 2）光[Guang]亮[Liang]劑缺乏。補加光亮劑(Ji)即[Ji]可(Ke)解決。 3）鍍液分散能力[Li]差。主要是氯化[Hua]鉀含量偏低所造成[Cheng]。經化(Hua)驗後補加。 4）鉛雜質太多。常表現在低電流區灰暗色[Se]，鍍層顯薄。用鋅粉處理（每(Mei)升鍍液加入(Ru)1g鋅(Xin)粉）後盡快[Kuai]過濾鍍液，并(Bing)補加[Jia]開[Kai]缸劑4-5mL/L。 除了上述[Shu]四種原因外，鍍[Du]液溫度太高，鍍液内分解産物[Wu]過多也是原因(Yin)之一。 氯化鉀鍍鋅件邊角起(Qi)泡[Pao]脆裂是何原因(Yin)？ 這種現象的主[Zhu]要原因是鍍液中鐵[Tie]含量太高所緻。 鐵雜(Za)質的[De]電極電位雖然比鋅正，但[Dan]在氯(Lü)化鉀鍍[Du]鋅體系(Xi)中鋅的析出電(Dian)位[Wei]卻比鐵正。所[Suo]以鐵主要在高電流區析出。當鍍液中鐵(Tie)離子含量高時，就[Jiu]會[Hui]在工件的邊角(Jiao)處富集。鍍層[Ceng]中(Zhong)鐵的含量(Liang)高，應力大，鍍層易開裂。 鍍液中鐵雜(Za)質多時有一明(Ming)顯特征：鍍液[Ye]渾濁。或呈紅色渾(Hun)濁，或呈白色渾濁。加雙氧水處理即可消[Xiao]除鐵的影響。