氯[Lü]化鉀鍍鋅如何鍍[Du]出高(Gao)質量(Liang)鍍鋅層[Ceng]

不同廠家鍍同一用戶的工件，其(Qi)鍍鋅(Xin)層質量卻有[You]很(Hen)大差别。這[Zhe]除了工藝[Yi]管理（電鍍時間，工人技術[Shu]水平）等因素外，光亮劑的選[Xuan]擇及鍍液維(Wei)護是非常關鍵[Jian]的原[Yuan]因。 （1）鍍液維護 鍍液渾濁（主要是[Shi]鐵雜質多），各種成分不在(Zai)工藝[Yi]規範之内是鍍不出(Chu)高質量鋅鍍層(Ceng)的。鐵和鉛(Qian)是氯化鉀(Jia)鍍鋅中常見的兩在[Zai]雜質。鐵離子易造成高電流區發棕黑色，爆皮脆裂，滾筒黑點等弊病。而鉛雜質會使低電流[Liu]區[Qu]上找。掉(Diao)入鍍槽的工件不及(Ji)時撈出[Chu]來是根本原因。滾(Gun)鍍時(Shi)，酸洗後清洗不[Bu]徹底，或裝槽量太[Tai]大都會造成[Cheng]鐵離子升高。而鉛的(De)來源主要[Yao]是氯化鋅質量(Liang)和鋅陽極質量差造成的。在補[Bu]加氯化鋅時一[Yi]定要先打鋅粉[Fen]後再過濾入槽，而選用鋅闆時一定要用[Yong]零号(Hao)鋅闆。 （2）選擇光亮劑 市售光亮劑的品種繁多。但(Dan)要選擇好的光[Guang]亮[Liang]劑并不容易。最好選用誠[Cheng]信度較高，有一定技術實力[Li]的公司生産的光亮(Liang)劑。光亮劑中載[Zai]體的結構和含(Han)量與鍍液[Ye]的分散能力密切相關。 好(Hao)的光亮劑[Ji]主要包括兩點：理載體，二是主光亮劑（例如苄[Bian]叉丙酮(Tong)的質量[Liang]），載體主要是選[Xuan]用磺化的非離(Li)子表面活性劑，而不用像(Xiang)平平加，OP類的非離子型表面活性。而采用經磺化的低[Di]碳鍊脂肪醇聚氧[Yang]乙烯醚類[Lei]。這種載體的耐鹽性和耐高溫性能優異。對晶粒細化有特殊[Shu]功能。 主光(Guang)亮劑主要是苄叉丙酮或[Huo]者是鄰氯苯甲醛。好的苄叉丙酮在[Zai]40℃以下為固體。如果為液體則質量不[Bu]合格[Ge]，雜質含量太高不能選用[Yong]（低檔(Dang)光亮劑中(Zhong)大多選用這種[Zhong]） 因考慮[Lü]成本，大多生産廠在配制光亮劑時，不(Bu)會使用過量的(De)載體光亮劑。而恰恰是過多的載體[Ti]光(Guang)亮劑才能[Neng]使鍍液的分散能力得以(Yi)提(Ti)高。普通鍍(Du)液在開缸時[Shi]光亮劑(Ji)中載體含量一般[Ban]在10g/L以下。如果[Guo]将載體光亮[Liang]劑(Ji)增加一倍(Bei)。那麼[Me]鍍液的分散能力會(Hui)大大提高(Gao)，且[Qie]會在外觀上(Shang)（鍍鋅層）産生非(Fei)常令人滿意的效果。