低電流密度區鍍層[Ceng]呈灰黑色

    (1)原(Yuan)因分析。低電流密度區引起鍍[Du]層呈灰黑色的(De)因素[Su]很多，較為(Wei)常見的有以下(Xia)幾種可能。

    ①被[Bei]鉛[Qian]離子污染。鍍液(Ye)中[Zhong]鉛[Qian]離子的含量過(Guo)高，超過l5mg／L，此時，鍍液[Ye]分散能力下降，鍍層經稀硝酸出光後會出現黃色條紋。

    鉛離子主要(Yao)是(Shi)由劣質鋅陽極帶入的，為防止鉛的(De)污染，鋅(Xin)陽極需用o#鋅或[Huo]l#鋅。

    ②被鐵離子污[Wu]染。鍍(Du)液中鐵離(Li)子含量過[Guo]高，達50mg／L，如鐵離子含量進一步提高，镕液會[Hui]出現膠體絮狀物，鈍(Dun)化後[Hou]會出現紫藍[Lan]色，鍍層容易出現氣泡。

    鐵離子主要是由劣質氫氧化[Hua]鈉或工件[Jian]帶入。因此，氫氧化鈉要選[Xuan]用白色片堿。帶赤色[Se]的氫氧化鈉絕[Jue]對(Dui)不可用，工件(Jian)進入鍍槽前(Qian)應[Ying]徹底清洗(Xi)。如使用鐵闆[Pan]作陽極，則陽極溶解而積累[Lei]鐵離子，應使用鎳闆或(Huo)鍍(Du)鎳鐵闆作為陽極。

    ③被銅[Tong]離子污染。鍍液中銅離子含量過高，達[Da]20mg／L，此時，鍍層(Ceng)粗(Cu)糙(Cao)，光亮度降低，且(Qie)光亮電流密度範圍随銅離子(Zi)含[Han]量的增加而[Er]逐漸縮小。

    銅離子主要是由挂鈎和洗(Xi)刷[Shua]銅杠時帶[Dai]入的。

    當這[Zhe]些雜質離子在[Zai]電解(Jie)液中超過各自允許值之後，會在低電流(Liu)密度區，即工件(Jian)的深凹部位出現烏暗、灰黑、浸亮、鈍化處(Chu)理都(Dou)難以改觀。

    (2)解決方法[Fa]

    ①硫化鈉處[Chu]理[Li]。取0．1～0．5g／L化學純硫化鈉，溶[Rong]于20倍以(Yi)上的冷水中，在劇烈攪拌下，緩(Huan)慢加入鍍液中，加完後繼續攪拌[Ban]20min，使之與鍍液中的重金屬離子充分(Fen)反應，生成硫[Liu]化物沉澱[Dian]。

    ②鋅(Xin)粉處理。取[Qu]1～3g／L鋅粉，在劇烈攪[Jiao]拌下緩慢加[Jia]入鍍液中，使之與重金屬離子發生置換反[Fan]應，加完後繼續攪[Jiao]拌20min，靜止2h後進行(Hang)過濾(Lü)，靜置時間不宜(Yi)過長(Zhang)，否則失去處[Chu]理意義。

    ③低電(Dian)流電(Dian)解處理。取(Qu)鍍鎳鐵(Tie)闆數塊[Kuai]作陰極[Ji](面積宜大些)，以0．1～0．2A／dm2的電流密度進行電解[Jie]處理，處理時間[Jian]視[Shi]試[Shi]鍍後情況(Kuang)而定。使[Shi]用過的[De]鍍鎳鐵(Tie)闆表面的[De]黑色鍍層必[Bi]須在[Zai]酸中退[Tui]除(Chu)，然後方可(Ke)作陽極使用。該方法(Fa)的優(You)點是：操作(Zuo)簡便，不損耗鍍液。

    采用電解處理具有較好的治理效(Xiao)果，這是[Shi]因為(Wei)重金屬雜質電位較正，在陰[Yin]極電流密度(Du)很小(Xiao)時就會析出，在一定電流密度範圍内，鍍層中重金屬[Shu]雜(Za)質的百分含量(Liang)是随着陰極電流密度[Du]的降低而升[Sheng]高的，即陰[Yin]極[Ji]電流密度較[Jiao]小時鋅本[Ben]身沉積減少，故(Gu)既[Ji]不影響生[Sheng]産(可以停産時處理)，又[You]不(Bu)會像其他化(Hua)學方法處理時損耗溶[Rong]液，是值得推廣(Guang)的(De)治理方法[Fa]。

    ④CK一778堿性鍍鋅溶液淨化處理。取2～3g／L CK一778堿性鍍；鋅溶液淨(Jing)化劑[Ji]，用與鋅粉同樣方法(Fa)進行處理，但[Dan]不必過濾。淨[Jing]化劑加完後在繼續攪拌和靜[Jing]置過程中鍍液[Ye]中會出現漂浮(Fu)物，可(Ke)邊攪拌邊[Bian]用布網撈去，處理完後最[Zui]好再用低電(Dian)流稍[Shao]加[Jia]處理，并添加三[San]分之一原配方(Fang)量(Liang)的添加(Jia)劑和光亮[Liang]劑。

    采(Cai)用以(Yi)上①、②、③方法時，需先[Xian]将槽底的[De]沉澱[Dian]吸出來，并都需控制用量，緩緩(Huan)加入，充分攪拌，事後(Hou)适量添加光亮[Liang]劑和添加[Jia]劑(Ji)，并小電流處(Chu)理1～2h，否則效(Xiao)果[Guo]欠佳，甚至會發生副作用(Yong)。