無[Wu]氰鋅酸鹽鍍鋅層起(Qi)泡的主[Zhu]要原因 

無氰鋅酸鹽鍍鋅工藝，現(Xian)在的(De)應用已十分廣[Guang]泛，其中生産過程中(Zhong)的鍍層起泡特别是(Shi)放置數(Shu)日後的起泡[Pao]，一直是一(Yi)個比較難解決的故障。鍍鋅[Xin]層起泡(Pao)主要(Yao)原因一般[Ban]認(Ren)為是以下三個方[Fang]面。一、工件表面不潔淨；二、工件滲氫；三、鍍層的内應力作用。

①前處理方面[Mian]如除油不徹底[Di]或除油缸表面有浮油引起工件二(Er)次帶油，除油液要經(Jing)常更[Geng]換。

②酸洗過度[Du]，使(Shi)工件表面(Mian)吸氫[Qing]及挂灰(Hui)等，建議在[Zai]酸[Suan]洗液中加入緩蝕劑，如R·G多[Duo]功能酸性添加(Jia)劑。

③活化液[Ye]中有銅離子等異[Yi]金屬雜(Za)質，使活化效果不良造成[Cheng]鍍層[Ceng]結合力下降。

④工[Gong]藝流程中無終端陽極電解除(Chu)油時，易産生工件起泡，所[Suo]以對無氰[Qing]鋅酸鹽堿性鍍鋅而(Er)言[Yan]，終端陽極電(Dian)解除油是必備工序。

⑤鍍液的控(Kong)制及維護如鍍液中添加[Jia]劑[Ji]過量，或比[Bi]例失調[Diao]會導緻鍍(Du)層内(Nei)應力增加，造成[Cheng]鍍層起泡。

⑥鍍液(Ye)中鋅(Xin)離子濃度過高，堿過(Guo)低也會增加鍍層起[Qi]泡機率。

⑦鍍液中[Zhong]有油，有機雜質[Zhi]的異金屬[Shu]雜質，會大[Da]大增加鍍層内應(Ying)力，降低鍍層結合力，造成鍍層易起[Qi]泡。

⑧鍍液溫度在25℃左[Zuo]右最好過高或(Huo)過低(Di)都易造成鍍層内應力增[Zeng]加。

就減少鍍層起泡而言(Yan)，堿性鍍鋅中四個[Ge]最主要[Yao]的工序為：

①酸洗中必須使[Shi]用(Yong)酸洗添加劑，它不但能減少(Shao)工件滲[Shen]氫[Qing]，還有(You)防止工件[Jian]過腐蝕及挂灰，大(Da)大延長酸洗液壽命，改善工作環[Huan]境。要根據工件材質(Zhi)，而選用不同濃[Nong]度，不同配方的酸洗工藝[Yi]，特别是對[Dui]某些易起泡的材質[Zhi]更是如此。

②終端陽[Yang]極電解(Jie)是必備工序，有利(Li)于[Yu]防止鍍層起泡。

③使用溶鋅槽，使鋅離子濃(Nong)度随[Sui]時[Shi]與添加劑的[De]濃度保持最佳[Jia]比[Bi]例，鋅離子含(Han)量的穩定(Ding)，不但能确保(Bao)鍍鋅層(Ceng)光(Guang)亮度，而(Er)且可消除鋅離子的波動所帶[Dai]來的[De]鍍層起泡隐患[Huan]。

④鍍液槽中液面不(Bu)得有油污，這(Zhe)時工件[Jian]入槽(Cao)時油污就會[Hui]吸附[Fu]在工件表面，造成鍍(Du)層起泡，這[Zhe]時必須用CK-778等對(Dui)鍍液進行大處理，直到徹底除去鍍[Du]液中的油污。

導緻鍍(Du)層起泡(Pao)的原因很多(Duo)，生産中往往是(Shi)多個誘因同時存[Cun]在，起[Qi]泡的确[Que]定原[Yuan]因很難查明，具有很大的随機[Ji]性，确定故(Gu)障的原因[Yin]的[De]難度較大，且許多情況下起泡故障(Zhang)都是延遲産[Chan]生的(De)，因果[Guo]關系已很模糊[Hu]，使鍍[Du]層起泡[Pao]原[Yuan]因具有較[Jiao]強隐蔽性[Xing]，隻能綜合分析，逐條解決