鋅酸鹽鍍鋅的維護

    1.氧化鋅[Xin]鋅含量對鍍[Du]液性能和鍍(Du)層質量有重要影響。鋅偏[Pian]高，電流[Liu]效率[Lü]提高，但分散能力和(He)深鍍能力降低，複(Fu)雜(Za)件的尖棱[Leng]部位鍍層粗糙，容易[Yi]出現陰陽面。含量(Liang)偏低[Di]，陰極極化增加，分散能力好(Hao)，但沉積速(Su)度慢。吊鍍宜用(Yong)10～12g/L；滾鍍[Du]稍低，8～10 g/L為宜(Yi)；

    2.氫[Qing]氧化鈉起絡[Luo]合和導電作用，過量的氫(Qing)氧化(Hua)鈉是穩[Wen]定鍍液的必(Bi)要條件，鋅(Xin)以Zn（OH）4形(Xing)式存在。pH＜10.5時[Shi]，Zn（OH）4轉化為Zn（OH）2沉(Chen)澱。生[Sheng]産中宜控制NaOH/Zn的比值，吊鍍為10～13；滾鍍為(Wei)11～14；
    氫[Qing]氧化鈉過(Guo)高，陽極化學[Xue]溶解加速，鋅自[Zi]然升高，造成主成分[Fen]比[Bi]例失調，濃度以100～130g/L為宜，夏季用下限，冬季[Ji]用上限；

3、鋅陽極的選擇：鋅酸鹽(Yan)鍍鋅要采用純(Chun)鋅澆鑄成型或[Huo]壓延成型的鋅陽極[Ji]。使用前[Qian]，應用鐵絲刷刷洗(Xi)或用鹽酸洗至露出鋅的銀白色。陽[Yang]極面積[Ji]要比陰極面積大[Da]1-2倍，以利于陽極正常溶(Rong)解、防止(Zhi)鈍化[Hua]和有利于陰(Yin)極上電流分布均勻。為了(Le)既[Ji]保證有足夠的陽極面(Mian)積，又防[Fang]止因鋅陽極過多(Duo)使鍍液中鋅[Xin]離子濃度升高過快，可采[Cai]用部份鐵闆或(Huo)鍍鎳鐵闆等不溶[Rong]性(Xing)陽極代替鋅陽[Yang]極。陽極的總(Zong)長度[Du]要比挂具總長度短100-120mm，若陽極(Ji)比挂具長，則挂具(Ju)下端的(De)工件鍍層易燒焦[Jiao]。陽極與陰極[Ji]間的[De]相對位(Wei)置，對鍍層在(Zai)陰極上的分布均勻性有重要影響，布置[Zhi]陽極時要盡量往中間靠，即中間密兩頭稀。鍍槽兩端要留100-150mm的[De]空位，以避免鍍(Du)槽兩端的工件[Jian]鍍層燒焦[Jiao]。一般工件[Jian]電鍍時，陽(Yang)極[Ji]與陰極之(Zhi)間距離應保持(Chi)在180-200mm。電鍍形狀[Zhuang]複雜[Za]的工件[Jian]時，極間距離應保持200-250mm。

4電流密度的選擇(Ze)：鋅酸鹽鍍(Du)鋅[Xin]一般采用室[Shi]溫操(Cao)作。當冬季氣溫太低(Di)時，鍍液應适(Shi)當加溫，以保持不[Bu]低于10。C為宜[Yi]。陰極電流[Liu]密度必須(Xu)根據鍍液溫度來選擇[Ze]。當[Dang]鍍液溫度低于(Yu)20。C時，陰極電流[Liu]密[Mi]度采用1-1.5A/dm2；鍍(Du)液溫度為20-30。C時，陰極電流密度采用1.5-2.0A/dm2；鍍(Du)液溫度為(Wei)30-35。C時，陰極電流密度[Du]采用2-3A/dm2。彈性工[Gong]件鍍(Du)鋅時，陰極電流密[Mi]度要相對低一[Yi]些(Xie)，以免析氫嚴重，增大鍍層氫脆。為使每個[Ge]鍍件各部位的電流(Liu)密度相差不至于過大并[Bing]獲(Huo)得厚度較(Jiao)均勻的鍍層，必須控制好[Hao]鍍件在[Zai]槽内的空間位置，裝挂應合理。對于有孔工件，尤其(Qi)是有盲孔的工件，電鍍時其孔(Kong)應朝上。對(Dui)于大平(Ping)面工件[Jian]鍍鋅，平面[Mian]應(Ying)正對陽極，不(Bu)能側[Ce]向裝挂，可使電[Dian]流密度分布均勻[Yun]

5、日(Ri)常維護：鍍液要(Yao)定期[Qi]分析(Xi)化驗、過[Guo]濾和及時加料調整。一般應(Ying)每星期分析化驗調整一[Yi]次，每月過濾(Lü)一[Yi]次。所用氧化鋅應是質量分數[Shu]在98%以上的[De]工業一級品。氫氧化[Hua]鈉要用純度(Du)為[Wei]質量[Liang]分數95%以上(Shang)的塊狀(Zhuang)或[Huo]片狀固體堿。控制Zn:NaOH為(Wei)1：10（質量比）左右。

鋅陽極(Ji)應采用純[Chun]度為質量分數(Shu)99.98%以上的一級(Ji)精(Jing)鋅,并采用滌綸(Lun)布(Bu)袋[Dai]裝好挂入(Ru)鍍(Du)液中,以防止陽極(Ji)泥渣落入[Ru]鍍液中。鍍液較長時間不工作時，陽極應取出并浸入清潔自(Zi)來水中，防止陽極化學溶解，造成鋅與氫氧化鈉含量比例失[Shi]調，緻使鍍液不穩定。

要防止陽極銅挂鈎[Gou]浸入鍍液[Ye]中。當發現(Xian)有(You)工件或挂具掉入[Ru]鍍槽中時(Shi)，要及時打[Da]撈出來，以防止銅等金屬雜質污(Wu)染鍍液[Ye]。

每隔半年至一年要[Yao]去除一[Yi]次碳酸鈉，一(Yi)般可在[Zai]冬季寒冷季節進行。

6：常見故障：

A:鍍[Du]層起[Qi]泡  其産生原[Yuan]因及排除操作如(Ru)下:

    1、鍍前處理不良[Liang]：加(Jia)強鍍(Du)前脫(Tuo)脂處理，工件進[Jin]入鍍槽前，采[Cai]用(Yong)陽極電解[Jie]、水洗、1+1鹽酸溶(Rong)液活化，流水洗，再入槽[Cao]施(Shi)鍍。

    2、鍍液中鋅含量[Liang]高，氫氧化鈉含量低(Di)，兩者比例失調：化驗[Yan]并調整鍍液，使鋅[Xin]與氫氧化鈉比例符合(He)工藝[Yi]規範。

    3、鍍液中添加劑及有機雜[Za]質含(Han)量過多：采用3-5g/L活性[Xing]炭處理[Li]，強烈攪拌[Ban]30min左右[You]，靜止4-8h後過(Guo)濾鍍液，分析調整鍍[Du]液。

    4、鍍液溫度過低(Di)：适當加溫，使(Shi)鍍液溫度符合工藝規範。

B:鍍層發暗,呈海[Hai]綿狀[Zhuang]  其産(Chan)生原因及(Ji)排除操作如下：

    1、電流密度過[Guo]高：降[Jiang]低電流密度[Du]，采用工[Gong]藝規範中規定的電流密度下限值或(Huo)更小一些(Xie)進行電鍍。

    2、鍍液[Ye]溫度過低：适當加溫，使鍍[Du]液溫度符合工藝規範。

    3、鍍液中鋅(Xin)含量過[Guo]低或過高[Gao]：化驗并調整鍍液，使鋅含量符(Fu)合工[Gong]藝規範。

    4、鍍液中[Zhong]添加劑含量不足：采[Cai]用小燒杯進行試驗或采用霍(Huo)爾槽進行[Hang]試[Shi]驗驗證并确[Que]定補加量，再補充添加劑。

C:鍍層沉積速度慢，覆[Fu]蓋能[Neng]力差   其産生原因及排除(Chu)操作如下(Xia)：

    1、鍍液溫度過低：适(Shi)當加溫，使鍍液溫度符合工藝規程。

    2、電流密度偏(Pian)小：适當增大電(Dian)流密度[Du]。

    3、鍍液中鋅含量及[Ji]氫氧化鈉含量(Liang)均偏低[Di]：化驗并調整[Zheng]鍍液，補加氧(Yang)化[Hua]鋅及氫氧化鈉至工[Gong]藝規範要(Yao)求。

    4、鍍液中添加[Jia]劑含量低：适量[Liang]補充添加劑。

D:鍍層呈銀白(Bai)色，經出光後發黑或彩色鈍化後呈無光澤的黃褐色  其産生原因[Yin]及排除操(Cao)作如下：鍍液中銅或鉛等[Deng]金屬雜質[Zhi]含(Han)量多，可采用硫化鈉或鋅粉處理鍍液[Ye]。

陽極鈍化，大[Da]量析出(Chu)氣體   其産[Chan]生原因及排除操作如下：

    1、鍍液中氫氧化鈉含量不足：化驗(Yan)并調整鍍液(Ye)，補加氫氧(Yang)化鈉至工藝規[Gui]範要求。

    2、陽[Yang]極(Ji)面積小、陽極電流密度高(Gao)：增加陽(Yang)極面積。若鍍液中此時鋅含量偏高，則可挂入[Ru]部份鐵闆作陽[Yang]極。

3、部分陽極導電不[Bu]良或不導電：檢查陽[Yang]極導[Dao]杆與挂鈎，發(Fa)現導電不良時，應進行(Hang)酸洗或用鐵刷刷洗(Xi)或用砂紙打磨，使之[Zhi]導電良好。

       現象

          原因

解決[Jue]辦法

在整個[Ge]電流密[Mi]度範圍内，均獲[Huo]得光(Guang)亮均勻鍍[Du]層

均鍍能力較差

柔軟劑(Ji)的濃度太低

按2-5ml/l加入柔軟劑，在每次[Ci]向電鍍槽中添[Tian]加之前都應經過赫爾槽[Cao]試驗(Yan)驗證

在整個電流密(Mi)度範圍内獲[Huo]得較暗的[De]但[Dan]卻較均勻的光澤度

光亮劑的濃度太低

按0.25ml/l 光(Guang)亮劑(Ji)，在每次向(Xiang)電鍍槽(Cao)中加入(Ru)之前都應經過赫爾[Er]槽試驗驗(Yan)證

鍍鋅層上出現無光澤的不規[Gui]則區

A）預處理較差

改善預處理（注意：要[Yao]獲得較好的(De)試[Shi]驗結果，赫爾槽試驗中預處理也同(Tong)樣很重要）

B）水質硬度太高

對于這種情況，可按(An)5 ml/l 加入SurTec 704R 。在(Zai)每次向電鍍槽中[Zhong]加入[Ru]之前都應經過(Guo)赫爾槽試驗驗證

樹(Shu)枝狀，分布[Bu]于所有電流密度區

光亮劑過[Guo]量

排除

電流效率較差，在低電流密度(Du)區無鍍[Du]層

A）柔軟劑過量(Liang)

排除

B）含六價鉻[Ge]雜質(Zhi)

根據赫爾槽試驗加(Jia)入還[Hai]原劑連[Lian]二亞硫(Liu)酸鈉

無色[Se]鈍化(Hua)層

A）鈍化槽沒有[You]正确校準

檢驗(Yan)鈍化槽并活化

B）鋅(Xin)電解液中含金屬[Shu]雜質

斷絕(Jue)雜質來源(Yuan)，或在[Zai]低電流密度區[Qu]使用電解除雜質

在[Zai]低[Di]電流密(Mi)度區鍍層呈暗灰色

鉛雜質（約為1ppm或更高）

A）用鋅粉劑（1g/l）處理電解液

B）加入淨[Jing]化劑

7：切換[Huan]舊槽液[Ye]的(De)轉換工作

        為了(Le)完成轉換試驗[Yan]，至少需要(Yao)3升舊電鍍液

第一：可行性(Xing)試驗

1、根據“問題[Ti]解決”的說[Shuo]明用新配制(Zhi)的[De]電解液鍍一片赫爾槽片（試片[Pian]一(Yi)）

2、用不含任何(He)添加劑的舊電(Dian)鍍液鍍一原始[Shi]試片（試片(Pian)二），比(Bi)較兩試片，若試片二是光亮的[De]，那[Na]麼隻需考慮(Lü)添加劑的過[Guo]量(Liang)問題(Ti)，若試片二沒有試片一光[Guang]亮，那麼說明該舊電鍍液對添(Tian)加劑的接受性。

3、第二步的赫爾槽(Cao)中加入5ml /l 柔軟劑和[He]0.5ml/l 光亮劑再[Zai]試(Shi)驗(Yan)得試片三[San]，如果試片[Pian]三的效果跟試片[Pian]二一樣好或更好(Hao)，那麼說明轉化是可行的[De]

第二[Er]：中等相容性檢測

1、取1.8升槽液加入到[Dao]2升[Sheng]的燒杯中，燒杯内挂一小的赫爾槽陽[Yang]極和經預處[Chu]理[Li]過的[De]試片（也可用15厘米(Mi)長(Zhang)，大約4厘米(Mi)寬的鋼片[Pian]）作為陰極(Ji)，放入[Ru]磁轉[Zhuan]子并緩(Huan)慢攪拌，連接(Jie)電路在1安培的電流[Liu]下[Xia]電鍍8小時。

2、250毫升上[Shang]述電鍍溶液放入[Ru]赫爾槽中并根據“問題[Ti]解決”的(De)說明電(Dian)鍍一[Yi]試片

3、在赫[He]爾槽中加入5毫升柔軟劑和0.5ml 光(Guang)亮劑(Ji)再電鍍一試片(Pian)

4、觀察第三步中(Zhong)所得試片的效果，如果(Guo)效[Xiao]果不夠理想則(Ze)重複[Fu]第三步直到滿意(Yi)為[Wei]止

第[Di]三：  長(Zhang)期相容性(Xing)檢測

1、按要求準[Zhun]備一升新配的[De]950電鍍液，内(Nei)需含有所需濃度的鋅和氫氧化鈉或氫氧化鉀以(Yi)及加入10ml/l柔[Rou]軟劑[Ji]、1ml/l光亮劑、10ml/l淨化劑(Ji)1及10ml/l淨化(Hua)劑[Ji]2 

2、如果在第[Di]一步可行[Hang]性試驗中[Zhong]已出[Chu]現不足的光亮度，則需加入0.5ml/l光亮劑(Ji)到未處理的舊槽中(Zhong)

3、準備五份經950電(Dian)解液(Ye)稀釋至250ml的舊槽液（如需要的話(Hua)可以是[Shi]已加有光亮(Liang)劑的舊槽[Cao]液）

a、 225ml舊槽液+25ml的電鍍液[Ye]

b、175ml舊槽液+75ml的電鍍液

c、125ml舊(Jiu)槽液+125ml的電鍍液

d、75ml舊槽(Cao)液+175ml的電鍍液

e、25ml舊(Jiu)槽(Cao)液+225ml的電鍍液(Ye)

       4、用上述各電鍍液進行赫爾槽試驗

  任何稀釋都不會對[Dui]槽液産生負面影響的，如果出現意外現象，如不規則斑點等，這些可能[Neng]出現的問題對于[Yu]滾鍍肯(Ken)定會在5星期後出現，而對于[Yu]吊鍍則會[Hui]在15-20個星期後出現。

如果(Guo)上述每一種情(Qing)況都能在調[Diao]整(Zheng)後得到良好的結果，那麼說明(Ming)轉換本身是沒有問(Wen)題的