鋅酸[Suan]鹽鍍鋅常見故障現象分析：鋅酸鹽(Yan)鍍鋅液成分及工(Gong)藝參數的影(Ying)響

(1)氧化鋅(Xin)。氧化鋅是堿[Jian]性鍍鋅液的主鹽(Yan)，它與氫氧化鈉(Na)作用後(Hou)生成 Zn(OH)44-絡離子，其含量對鍍液的性能影響很大，鍍液中氧化鋅含[Han]量一般控制[Zhi]在(Zai)89／L～129／L為宜。當鋅含量過高[Gao]時[Shi]，鍍層結晶粗(Cu)糙，鍍液的分(Fen)散能力和深鍍能(Neng)力降低；當鋅含(Han)量過低時，電流密度範圍縮小[Xiao]，高電流密度(Du)區易(Yi)燒焦，陰極電流效率下降，鍍層沉積速率慢。因此，必須(Xu)嚴格(Ge)控制鋅含量在工藝範圍内。

(2)氫氧化鈉。鍍液中氫氧(Yang)化鈉含量一般[Ban]控制在909／L～1509／L。氫[Qing]氧化鈉除了絡合鋅(Xin)外，還起到促進鋅陽極(Ji)溶解和[He]提高鍍液(Ye)導[Dao]電性的作用[Yong]。因此[Ci]，當鍍液中氫氧化鈉(Na)含量過低時[Shi]，鍍液導電能力降低，将引[Yin]起陽極鈍(Dun)化，陰極電流[Liu]效率下降，沉積速率[Lü]慢，鍍層無光；當含量[Liang]過高時，則陽(Yang)極溶解[Jie]快，鍍液中鋅離(Li)子濃(Nong)度增大，易導緻(Zhi)鍍層[Ceng]結晶粗糙[Cao]、毛刺及光[Guang]亮不均(Jun)勻，鍍液分散(San)能力差。

(3)添加[Jia]劑。氧化鋅[Xin]和[He]氫氧(Yang)化鈉是鋅酸鹽鍍鋅(Xin)的主要成(Cheng)分，如果鍍液不[Bu]加入添加劑，隻能(Neng)得到黑色的海綿狀鍍層。鋅(Xin)酸鹽鍍鋅添加劑的種類很多(Duo)，其作用大都(Dou)是提高陰極極化，獲得光[Guang]亮細緻的鍍鋅層。添加劑的管理非常重要，首[Shou]先是[Shi]選擇優良的[De]添加劑，其次[Ci]是控制[Zhi]其添加量。第一(Yi)次配槽時要按(An)所需添加劑量加入[Ru]，日常維護應根據生産班[Ban]次及(Ji)數量酌情[Qing]補加，即少加[Jia]、勤[Qin]加。如(Ru)采用DPE-Ⅲ型添(Tian)加劑的鍍液，最好[Hao]按每升溶液通電(Dian)約10A?h消耗lmL量進行補加。如果[Guo]鍍液中添加劑不足，就不能[Neng]獲(Huo)得質量良好的[De]鍍層[Ceng]；如果添加量(Liang)過多，将會造[Zao]成鍍(Du)層夾雜(Za)嚴[Yan]重，使鍍層(Ceng)發脆(Cui)，陰極極化增大[Da]，引起初始狀态滲(Shen)氫過多，容易[Yi]産生鍍層起泡等故障。

(4)有機雜質。無論是采用哪種方法補加[Jia]添加劑，鍍(Du)液中總是[Shi]存在一些(Xie)有機物雜質。這是因為鋅酸鹽(Yan)鍍鋅添加劑由有機胺和環氧(Yang)氯丙烷等(Deng)成分在一定溫度條(Tiao)件下反應得到的，其反應産物并不是都在電鍍過程中起到(Dao)良好作用，而有相當一[Yi]部分是有機(Ji)分解[Jie]物。因此[Ci]，必須對鍍液定期進行淨化處理[Li](活性(Xing)炭59／L吸(Xi)附、過濾).

(5)金屬雜質。鋅酸鹽鍍鋅液中的金屬雜(Za)質主要有(You)銅、鉛、鐵等，這些(Xie)金[Jin]屬離子參與電極[Ji]反應[Ying]，對鍍鋅層的結晶有顯著[Zhe]影響。可用(Yong)鋅粉置換後[Hou]過濾，或用鍍鋅淨化劑處理。對于銅[Tong]雜質也可用低電[Dian]流密度電解處理至鍍層正常(Chang)即可。

(6)陽極面積。鋅酸鹽鍍鋅使用的陽極面積應當比氰化[Hua]物鍍鋅的陽極面積大一些，但由于鍍(Du)液中鋅含量不高(約l09／L)，如果[Guo]陽極與陰極面[Mian]積比例為[Wei]2：1，則鋅離子濃[Nong]度會增高；如果減少陽極面積，将引起[Qi]陽極鈍化，影響電流正常(Chang)導通，加上添[Tian]加劑對陽極(Ji)的影響，此時陽極更易鈍(Dun)化。因此，可用鐵闆或鎳闆作為不(Bu)溶性(Xing)陽極來替代(Dai)部分鋅陽[Yang]極，以保證有足夠的陽極總面積。

(7)溫度和電流(Liu)密度。溫(Wen)度對鋅[Xin]酸鹽(Yan)電鍍鋅非常重要，因為它[Ta]與使用電流密度有關。鋅酸鹽鍍鋅液(Ye)溫度應(Ying)控制(Zhi)在10℃～40℃。溫度過低．，則使用的電[Dian]流密度範[Fan]圍變窄，電流效率下(Xia)降，沉(Chen)積速率慢(Man)，鍍層易起泡；溫度過高，陽極溶(Rong)解快， Zn2+升高快(Kuai)，鍍液分數能[Neng]力下降，鍍[Du]層(Ceng)光亮度(Du)差，且零件[Jian]邊角[Jiao]毛糙，添加劑消(Xiao)耗快。

至于電流[Liu]密度，雖然允許的範圍較寬[Kuan](0．5A／dm2～6A／dm2)，但最好控制在不(Bu)同[Tong]添加劑使用說明書的最佳範圍内。正[Zheng]确測[Ce]定鍍鋅的陰極(Ji)電流密度[Du]，必須仔細測量待鍍工作的面積，才能确定獲得質量好的鍍鋅層的電流密度。