226環保堿性無氰光亮鍍鋅

一、産品特性(Xing)

⑴優秀[Xiu]的[De]金屬分布，分[Fen]散能力極好，即使是形狀較複[Fu]雜的工(Gong)件，也易[Yi]于電鍍。

⑵鍍(Du)鋅層亮度好，易于各種鈍化；耐高溫，50攝氏度可生産。

⑶鍍鋅(Xin)層應力低[Di]，延展性較好，無氣泡(Pao)；耐鹽霧時間長。

⑷挂鍍、滾鍍[Du]均适(Shi)用，工藝穩[Wen]定，維護簡單。

⑸特别适用(Yong)于外置式鋅[Xin]發生器。

⑹廢水處理簡易。

 二、 鍍[Du]液組成及操作條件

        226-A（柔軟(Ruan) 光亮劑）     用于開缸(Gang)及補充(Chong)，作用為(Wei)走位及鍍層結晶(Jing)細[Xi]膩[Ni]，主光劑。

        226-B （光亮劑）       用[Yong]于開缸[Gang]和補充，作用在(Zai)于(Yu)擴大高低區[Qu]亮度範圍。

      226-C（淨化 除雜[Za]劑）     用(Yong)于處理水質，起(Qi)到軟化水質、淨化金屬雜質的作[Zuo]用 。

                            226-D（除雜[Za]劑）        低電流區(Qu)光亮劑、走位劑、淨化[Hua]金屬雜質的作用 。

三、 建浴方法

 1、清洗幹(Gan)淨備用(Yong)槽，在槽中加(Jia)入1/5去離子水。

 2、加[Jia]入需要量的氫氧化鈉，然後将(Jiang)氧化鋅調成糊狀緩緩加[Jia]入槽[Cao]中，不斷(Duan)攪[Jiao]拌至完全溶[Rong]解，操作時[Shi]需要着[Zhe]防護和面罩。

 3、溶液冷[Leng]卻至室溫[Wen]。

 4、加1-3g/L鋅粉或[Huo]1-2g/LCK778攪拌1-2小時。

 5、靜置溶液1-2小時後過(Guo)濾清澈至鍍槽[Cao]中[Zhong]。

 6、加(Jia)水至液位（保留(Liu)加添[Tian]加劑的體(Ti)積餘量），徹底攪[Jiao]拌溶解。分析金屬鋅和氫氧化[Hua]鈉含量。

 7、用(Yong)0.2A/dm2的電流電解[Jie]溶液8—12小時。

 8、按标準開缸量進[Jin]行添加226系列(Lie)添加劑[Ji]。

 9、進行[Hang]試[Shi]鍍，調整工藝[Yi]。

四、 設備要求

鍍  槽：  稱襯[Chen]PVC或其它認[Ren]可(Ke)材料的不鏽[Xiu]鋼[Gang]槽

排(Pai)  氣： 強烈要求使(Shi)用(Yong)，尤其是使用惰性陽極時[Shi]   

攪  拌：  滾鍍：4- 6轉(Zhuan)/分鐘；挂鍍(Du)：陰極移動或鍍[Du]液循環攪拌

過  濾：  需[Xu]要并[Bing]連續過濾

陽  極(Ji)：  低碳(Tan)鋼，鋅在另外的(De)槽中溶解後再添加

加  熱：  通常[Chang]不需要，如果[Guo]需[Xu]要應使用低碳(Tan)鋼、钛或(Huo)钛氟隆加熱(Re)器

冷  卻：  如需要，可用低碳鋼、钛或钛氟隆管式循(Xun)環冷卻系統

挂  具：  覆塑料挂具

滾  桶(Tong)：  聚(Ju)丙烯滾桶

整流器[Qi]：  持續性的電[Dian]壓控制，電[Dian]波誤差小于5%

五、 鍍液維護和分析：

正(Zheng)常操作的[De]鍍鋅槽需要定期補加126系(Xi)列添加劑和氫[Qing]氧化[Hua]鈉，鋅離子和氫(Qing)氧化鈉的比例應保持在1：10-14。

126系列添[Tian]加[Jia]劑補充方法：

   鋅離子的濃(Nong)度可由兩種(Zhong)方法提供： 

 A、溶鋅槽[Cao]方式，其(Qi)結構[Gou]如圖：

采用溶鋅方式可以大大減少陽[Yang]極泥渣對槽[Cao]液的污染，同時可有效的[De]保障鋅酸鹽離(Li)子的穩定(Ding)性和基本的鋅離子濃度[Du]。

溶(Rong)鋅槽原理是在獨立的盛[Sheng]有[You]氫氧化鈉溶液[Ye]的溶鋅槽中溶解金屬鋅，然後将(Jiang)這種高(Gao)含量(Liang)的溶(Rong)液再循環至電鍍槽中。

設(She)置一個單獨體積是鍍槽10-20%的溶[Rong]鋅槽，将0#鋅闆放置在沒有生鏽和氫化[Hua]的鐵籃[Lan]裡(Li)，然後放[Fang]入120g/L以上的氫氧[Yang]化鈉溶液裡就[Jiu]可置換出[Chu]鋅離子于溶液中。其[Qi]鋅闆可以随時(Shi)取出(Chu)控制鋅含(Han)量。通常(Chang)溶鋅[Xin]槽位于鍍鋅槽的一側，通過管(Guan)道系統(Tong)與鍍槽連(Lian)接，溶積較小的[De]溶鋅槽也可以與鍍槽連(Lian)成一體。

為提高及維[Wei]持鍍液中鋅離子[Zi]濃(Nong)度，必須保證與(Yu)消耗相應的溶鋅速度，溶鋅效率與[Yu]以下各因素(Su)有關(Guan)：

（1）浸入堿液(Ye)中金屬鋅的(De)表面積.

（2）鋅塊表面積是否[Fou]與(Yu)鐵闆或鐵籃(Lan)完全[Quan]接觸.

（3）氫(Qing)氧(Yang)化鈉[Na]的濃度.

（4）堿液的溫度.

 B、鋅陽[Yang]極直接溶解方式（此方法隻限于無溶鋅槽設備的(De)情況）、

   在鍍槽中直接懸挂鋅陽極和部分鍍鎳[Nie]鐵網，過[Guo]高的金[Jin]屬鋅含量往往是由[You]于過高的(De)氫氧化[Hua]鈉含(Han)量和過大的[De]鋅陽極面積所至。建(Jian)議提高鍍液的[De]分(Fen)析頻率來控(Kong)制其含量。

一、鋅(Xin)的化驗(Yan)方法

1、取工作液5ml加入三角杯中，加淨化[Hua]水100ml搖勻

2、加PH=5緩沖液20ml搖勻

3、再滴加金屬鋅指示劑[Ji]3-4滴搖勻，即測試液變為棕紅[Hong]色

4、用EDTA标(Biao)準液來緩慢搖勻滴定，當測試液由棕紅色變為純黃色[Se]時即為終點

5、讀取EDTA的消耗量（ml）

6、每升工作液中金(Jin)屬Zn的含量（g/L)=EDTA消耗[Hao]量×1.308。

二、氫氧化鈉的化驗方法

1、取工作液(Ye)5ml加(Jia)入三角杯中，加淨化水100ml搖勻

2、加氯化(Hua)鋇(Bei)1g搖勻即為乳(Ru)白色液體

3、再滴加氫氧化鈉指示劑[Ji]3-5滴搖[Yao]勻，即測試液變為紫紅色

4、用HCL标準液來緩慢搖(Yao)勻滴定，當測(Ce)試液由紫紅色變[Bian]為乳(Ru)白色時即為終[Zhong]點

5、讀取HCL的消耗量（ml）

6、每升工(Gong)作液(Ye)中NaOH的含量（g/L)=HCL消耗量[Liang]×8

六、 鍍前處理[Li]

由于堿性鍍鋅溶液對[Dui]工件表面的[De]污物去除效(Xiao)果較弱，除油(You)酸洗必須徹底(Di)。建議嚴格控制前處(Chu)理中除油和酸洗工序的濃度和溫度等(Deng)工藝，以确保良好的(De)前處理(Li)效果。

建議在鍍前設置一個含25—45g/L氫氧化鈉對表面(Mian)進行調(Diao)整，以中(Zhong)和工件表面任(Ren)何的酸性[Xing]殘留[Liu]物或使用終端電解處理。

七、鍍後處理

為使膜層光亮清(Qing)潔，進行鈍化前必要先浸稀硝酸，鋅鍍層可以(Yi)進行藍白(Bai)色﹑彩色﹑綠色及黑色(Se)鉻鈍化處理[Li]。

八、 廢水處理

因[Yin]溶(Rong)液中不含(Han)螯合劑，故廢水處理簡單，洗水可以直接排入中和車間，在pH值約(Yue)為9的條件下使鋅以堿的形式沉澱出(Chu)來。

九、安全防護

    本品（電鍍液）為非危險(Xian)品，但(Dan)氫[Qing]氧化鈉有腐蝕性(Xing)，處[Chu]理鍍液時應穿戴好[Hao]防護衣、手套和護目鏡。濺到皮膚或眼睛(Jing)上應(Ying)用水沖洗10-15分鐘，如發炎疼痛，應[Ying]盡快(Kuai)就醫。

十、 包裝規(Gui)格 

   25Kg/桶[Tong]（塑料[Liao]桶）

                       故障排除指導

注：在每次向電鍍槽中調整(Zheng)加入(Ru)添(Tian)加劑之前[Qian]都必須經過赫爾槽試驗驗證或有[You]專業人士[Shi]指導來添加。