活性炭

    活性炭是一種多孔結構物質(zhì)，是将(jiāng)原料用(yòng)氯化物和酸浸漬後經低溫碳化(huà)，再灼燒活化或将純炭在氣體介質中高(gāo)溫活(huó)化制得。1g活(huó)性炭的粉末表面積高達500～1500m2，具有(yǒu)優異的吸附性能。在淨化各類(lèi)電鍍溶液中(zhōng)，其主要作用(yòng)是去除油(yóu)脂、有機雜質及(jí)各(gè)類添加劑的分解(jiě)産物等。使用活性炭淨化鍍液應注意(yì)以下幾點:

1)選(xuǎn)用适合的活性(xìng)炭産品。市場上出(chū)售的活性炭(tàn)有顆(kē)粒狀和粉末狀(zhuàng)兩類，使用顆粒狀活(huó)性炭(tàn)過濾較方便，但處理效果遠不(bú)及粉末狀活性(xìng)炭，其原因是(shì)粉末狀(zhuàng)比顆粒狀(zhuàng)的比表面積要大得多，使(shǐ)用時應根(gēn)據鍍(dù)液污染程度來選擇。

2)活性炭中應不含對鍍液有害(hài)的雜質離子。目前，制造活性炭的(de)原料(liào)主要是木、煤和硬殼堅果類(如椰子)的(de)果殼。實踐證明:在(zài)鍍液淨化中，以硬(yìng)果殼類為原料制造的活性炭優于用(yòng)煤為原料制造的活性炭産(chǎn)品。劣質的活性(xìng)炭常含較多的鋅等雜質，不宜(yí)使用。如用(yòng)含鋅雜質的活性炭用在鍍鎳液淨(jìng)化處理中，則會造成更惡劣的污染結果(此類事(shì)例并不鮮見)。

3)用量要(yào)充分。對有機雜質污染(rǎn)程度不同的鍍液，應采取适當的投入量，一般為2～5g/L，如用量不足，則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗槽或赫爾槽通過小試确定活性炭的用量。

4)被處理鍍液的θ和pH要适當。多數鍍液采用θ為55～70℃、pH為(wéi)5～6條件下處理效果較好。在處理全過程中(zhōng)θ和pH應保持穩定。

5)攪拌要充分、均勻。采用循環過濾和壓(yā)縮(suō)空氣(qì)進行間歇(xiē)強力(lì)攪拌(bàn)為宜，如采用人力操作攪拌，應不間斷地在鍍槽中各處進行，不可留有死角。t攪拌一般應在(zài)2～4h。

6)靜置時間。吸附過程完成後，應将鍍液靜置一段時間再(zài)進行(háng)過濾，t靜止為6～12h;充(chōng)分沉澱後，過濾2～3次，直至鍍(dù)液中無殘留炭粉，鍍液呈(chéng)本體顔(yá)色(無炭黑色)為止。

7)防止脫附。采用活性炭連續循環過濾的(de)電鍍工藝，活性炭吸(xī)附飽和(hé)時，應及時清理更換濾芯(xīn)中的活性炭，防止發(fā)生脫附，雜質重新污染鍍液。