低(dī)電流密度區鍍(dù)層呈灰黑色

    (1)原因分析。低電流密度區引起鍍層呈灰黑色的因素很多(duō)，較為常(cháng)見的有以下幾種可(kě)能。

    ①被鉛(qiān)離子污染。鍍液中(zhōng)鉛離子的含量過高，超過l5mg／L，此時，鍍液分散能(néng)力下降，鍍層經稀硝酸出光(guāng)後會出現黃色條(tiáo)紋。

    鉛離子主要是由劣質鋅陽極帶入的，為防止鉛的污染，鋅陽極需(xū)用(yòng)o#鋅或l#鋅。

    ②被鐵離子污染。鍍液中鐵離子含量過高，達50mg／L，如鐵離(lí)子含量(liàng)進一步提高，镕液會出(chū)現膠體絮狀物，鈍化後會出現紫藍(lán)色，鍍層容易出現氣泡。

    鐵離子主要是由劣(liè)質氫氧化鈉或工件(jiàn)帶入。因此，氫氧化鈉要選用白色片堿。帶(dài)赤色的氫氧化鈉絕(jué)對不可用，工件進入鍍槽前應徹底清洗。如使用鐵闆作陽極，則陽極(jí)溶(róng)解(jiě)而積累鐵離子，應使用鎳闆或鍍鎳鐵闆作為陽極。

    ③被銅離子污染(rǎn)。鍍液中銅離子含量(liàng)過高，達20mg／L，此時(shí)，鍍層粗糙，光亮度降低，且光亮電(diàn)流密度範圍随銅離子含量的增(zēng)加而逐漸縮小。

    銅離子主要是由挂(guà)鈎和洗刷銅杠時帶(dài)入的。

    當這(zhè)些雜質離子在電解液中超過各自允許值之後，會在低電流密度區，即工件的深凹部位出現烏暗、灰(huī)黑、浸亮、鈍化處理(lǐ)都(dōu)難以改(gǎi)觀。

    (2)解決方法

    ①硫化鈉處(chù)理。取0．1～0．5g／L化學純硫化鈉，溶(róng)于20倍以上的冷水(shuǐ)中，在劇烈攪拌下，緩慢加入鍍液中，加完後繼續攪拌20min，使之與鍍液(yè)中的(de)重金屬離子充分反應(yīng)，生成硫化物沉澱。

    ②鋅粉處理。取1～3g／L鋅粉，在劇烈(liè)攪拌(bàn)下緩慢加入鍍液中，使之與重金屬(shǔ)離子發生(shēng)置換反應，加完後繼續攪拌20min，靜止2h後進行過濾，靜置時間不宜過長(zhǎng)，否則失(shī)去(qù)處理意義(yì)。

    ③低電流電解處理。取鍍鎳鐵闆(pǎn)數塊作陰極(面(miàn)積宜大些)，以0．1～0．2A／dm2的電流密度進行電解(jiě)處理，處理時間(jiān)視試鍍後(hòu)情況而定(dìng)。使(shǐ)用過的鍍鎳(niè)鐵闆表面(miàn)的黑色鍍層必須在酸中退除，然後方可(kě)作陽極使用。該方法的優點(diǎn)是：操作簡便，不損耗鍍液。

    采用電解處理具有較好的治理效果，這是(shì)因為重金屬雜(zá)質電位較正，在陰極電流密度很小(xiǎo)時就會析出，在一定電流密(mì)度範圍内，鍍層中重金屬雜質的百分含量是随(suí)着陰極電流密度的降低而升高的，即陰極電流密度較小時(shí)鋅本(běn)身沉積減少，故既(jì)不影響生産(可以(yǐ)停産(chǎn)時處理)，又不會像其他化學方法處理時損耗溶液，是值得推廣的治理方法(fǎ)。

    ④CK一778堿性鍍鋅溶液淨化處理。取2～3g／L CK一(yī)778堿性鍍(dù)；鋅溶液淨化劑，用與(yǔ)鋅粉同樣方法進行處理，但不必過濾。淨(jìng)化劑加完後在繼續攪拌和靜置過程中鍍液中會出現漂浮物，可邊攪拌邊用布網撈去，處理完後最(zuì)好再用低電流稍(shāo)加處理，并添加(jiā)三分之一原配方量的添加劑和光亮劑。

    采用以上①、②、③方法(fǎ)時，需先将槽(cáo)底的(de)沉澱(diàn)吸出來，并都需控制用量，緩緩加入，充(chōng)分攪拌，事後适量添加光亮(liàng)劑和(hé)添加劑，并小電流處理1～2h，否則效果欠佳，甚至會發生(shēng)副作用。