鋅酸鹽鍍鋅(xīn)常見故障現象分析：鋅酸鹽鍍鋅液成(chéng)分及工(gōng)藝參數的影響

(1)氧化鋅(xīn)。氧化鋅是堿性鍍鋅液的主鹽，它與氫氧化鈉作用後生成 Zn(OH)44-絡離子，其(qí)含量對鍍液的性能影響很大，鍍液中氧化鋅含(hán)量一般控制在89／L～129／L為宜。當鋅含量過高時，鍍層結晶粗糙，鍍液的分散能力和深鍍能力降低(dī)；當鋅含量過低時，電流密度(dù)範圍縮小(xiǎo)，高電流密度區易燒焦，陰極電流效率下降，鍍層沉積速率慢。因此，必須(xū)嚴格控制鋅含量在工藝範(fàn)圍内。

(2)氫氧化鈉。鍍液中(zhōng)氫氧化鈉含量一般(bān)控制在909／L～1509／L。氫氧化鈉除了絡合鋅外，還起到促進鋅陽極溶解和提高鍍液導電性的作用。因此，當鍍液中氫氧化鈉(nà)含量(liàng)過低時，鍍液導(dǎo)電能力降低，将引起陽極鈍化，陰極電流(liú)效率(lǜ)下降，沉(chén)積速率慢，鍍層無光；當含量(liàng)過(guò)高時，則陽極溶解快，鍍液中鋅離子濃(nóng)度增大，易導緻鍍層結晶粗糙(cāo)、毛刺及光亮不均勻，鍍液(yè)分散(sàn)能力差。

(3)添加劑。氧化鋅和氫氧化鈉是鋅酸鹽鍍鋅的主要成分，如果鍍液不加入添加劑，隻能得到(dào)黑色的海綿狀鍍層。鋅酸鹽(yán)鍍鋅添加劑的種類(lèi)很多，其作用大都是(shì)提高陰極極化，獲得光亮細緻的(de)鍍(dù)鋅層。添加劑的管理非常重要，首先是選(xuǎn)擇優良的(de)添加劑，其次是控制其添加量。第一(yī)次配槽時要按(àn)所需添加劑量加入(rù)，日常維護應根據生産班次及數量酌情補加，即少加、勤加。如采用DPE-Ⅲ型添加劑的鍍液，最好按每升溶液通電約10A?h消耗lmL量進行補加。如果鍍液中添加劑不足，就不能獲得質量良好的鍍層(céng)；如果添加量過多，将會造成鍍層夾雜嚴重，使鍍層發脆，陰極極化增大(dà)，引起初始狀态滲氫(qīng)過多，容易(yì)産生鍍層起泡等故障。

(4)有機雜質。無(wú)論(lùn)是采用哪種方法補加添加劑，鍍液中總是存在一些有機物雜質。這(zhè)是因為鋅酸鹽鍍鋅添加劑由有機(jī)胺和環氧氯丙烷等成分在一定(dìng)溫度條件(jiàn)下反應得到的，其反應産物(wù)并不是都在電鍍過程中起到(dào)良好(hǎo)作用(yòng)，而有相當一部分是(shì)有機分解(jiě)物。因此，必須對鍍液定期進行淨化(huà)處理(lǐ)(活性炭59／L吸附、過濾(lǜ)).

(5)金屬雜質。鋅酸鹽鍍鋅液中的金屬雜質主要有銅、鉛、鐵等，這些(xiē)金(jīn)屬離子參與電極反應，對鍍鋅層的結晶有顯著(zhe)影響(xiǎng)。可用(yòng)鋅粉置換後過濾，或用鍍鋅淨(jìng)化劑處理。對于銅雜質也可用低電(diàn)流密度電解處理至鍍層正常即可。

(6)陽極(jí)面積。鋅酸鹽鍍(dù)鋅使用的陽極面積(jī)應當比氰化(huà)物鍍鋅(xīn)的(de)陽極面(miàn)積大一些，但由于鍍液中鋅含量不(bú)高(約l09／L)，如果陽極與陰極面(miàn)積比例為2：1，則鋅離子濃(nóng)度會增高；如果減少陽(yáng)極面積，将引起(qǐ)陽極鈍化，影響電流(liú)正常導通(tōng)，加上添加劑對陽極(jí)的影響，此時陽極更易鈍化。因此，可用鐵(tiě)闆或鎳闆作為不溶性陽極來替代部分鋅陽極，以(yǐ)保(bǎo)證有足夠的陽極總面積。

(7)溫度和電(diàn)流(liú)密度。溫(wēn)度對鋅酸鹽(yán)電鍍鋅非(fēi)常重要，因為它與使用電流密度有關。鋅酸鹽鍍鋅液溫度應控制在(zài)10℃～40℃。溫度過低．，則使用的電流密度範圍變窄(zhǎi)，電流效率下(xià)降，沉積速(sù)率慢，鍍層(céng)易起泡；溫度過高(gāo)，陽極溶解快， Zn2+升高快，鍍(dù)液分數能力下(xià)降，鍍層光亮度差，且零件邊角毛糙，添加劑消(xiāo)耗快。

至于電流密度(dù)，雖然允(yǔn)許的範圍較寬(0．5A／dm2～6A／dm2)，但最好(hǎo)控制在不(bú)同添加劑使用說明書(shū)的最佳範圍(wéi)内。正确測定鍍鋅的陰極電流密度(dù)，必須仔細測量待鍍(dù)工作的面積，才能确定獲得質量好的鍍鋅層的電流密度。