影響鍍(dù)鋅(xīn)層沉積速(sù)度的十二種要素

影響(xiǎng)鍍鋅層沉積速度的十二種要素(sù)

(1)前(qián)處理不(bú)徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的(de)正常沉積。

    (2)導電不良。電(diàn)流在導線上消耗，分配到工件表(biǎo)面的電流過小。

    (3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄(zhù)鐵件等會(huì)降低氫的析出(chū)電位(wèi)，工件表面析氫加速，電流效率(lǜ)降低。

    (4)工件綁(bǎng)紮過密。鍍鋅時工件局部遭(zāo)到屏蔽而導緻鍍層(céng)過薄。

    (5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電(diàn)流密度相應降低，鍍(dù)層的沉積速度也必然降低。

    (6)鍍液中氫氧(yǎng)化鈉含量偏高。氫氧化鈉(nà)含量偏高時電(diàn)流效率相(xiàng)應降低。

    (7)鍍液中添(tiān)加劑含量偏低。添加劑(jì)含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

    (8)受鍍件面積估算不足(zú)，施鍍(dù)時配送的電流密度顯得過小。

    (9)工件懸挂方法不當，與鋅陽極(jí)間距過大，應調(diào)整位置。

    (10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面(miàn)析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積(jī)速度。應在酸洗(xǐ)溶液(yè)中加(jiā)入适量的緩蝕劑，局部處(chù)氧化皮過厚先用機械法(fǎ)除去，酸洗過程中多作檢查。

    (11)陽極鈍化。有(yǒu)效面積減少，影響電(diàn)流的正(zhèng)常分布(bù)。

    (12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化(huà)鈉含量偏低時，電流密度提不(bú)高，陽極鈍化