無氰鋅酸鹽鍍鋅層起(qǐ)泡的主要原因 

無氰鋅酸(suān)鹽鍍鋅工藝，現(xiàn)在的應用已十分廣(guǎng)泛，其(qí)中生産過程(chéng)中的鍍層起泡特别(bié)是放置數日後的起泡(pào)，一直是一(yī)個比較難(nán)解決的故障。鍍鋅層起泡主要原因一般認為是以下三(sān)個方面。一、工件表面不潔(jié)淨；二、工件滲氫(qīng)；三、鍍層的内應力作用。

①前處理方面(miàn)如除油不徹底或除油缸(gāng)表面有浮油引起工件二次帶油，除油液要經常更換(huàn)。

②酸洗過度，使工件表面吸氫及挂灰等，建議在酸洗液中(zhōng)加入緩蝕(shí)劑，如R·G多功(gōng)能酸性添加劑。

③活化液中有(yǒu)銅離子等異金屬雜質，使活化(huà)效果不(bú)良造成鍍層(céng)結合力下降。

④工藝流程中無終端陽極電解除(chú)油時，易産生工件起泡，所(suǒ)以對無氰鋅酸鹽堿性鍍(dù)鋅而(ér)言，終端陽極電解除(chú)油是必備工序。

⑤鍍液(yè)的控制及維護如鍍液中添加劑過量，或比(bǐ)例失調(diào)會導(dǎo)緻鍍(dù)層内(nèi)應力增加，造成鍍層起泡。

⑥鍍液中鋅(xīn)離子濃度(dù)過高，堿過(guò)低也會增加鍍層起泡機率。

⑦鍍液中(zhōng)有油，有機雜質的異金屬雜質，會大大增加鍍(dù)層(céng)内應力，降低鍍層結(jié)合力，造成鍍層易起泡。

⑧鍍液溫度在25℃左右最好過高或過低(dī)都易造成鍍層内應力(lì)增(zēng)加。

就減(jiǎn)少鍍層起泡而言(yán)，堿性鍍鋅中四個最主要(yào)的工序為(wéi)：

①酸(suān)洗中必須使(shǐ)用(yòng)酸洗添加劑，它不(bú)但能減少工件滲氫，還有防止工件(jiàn)過腐蝕及挂灰，大大延長酸洗液壽命，改善工(gōng)作環境。要根據工件材質(zhì)，而選用不同濃(nóng)度，不同配方的酸洗工藝，特别是對(duì)某些(xiē)易起泡的材質更是(shì)如此。

②終(zhōng)端陽極電解是必備工序，有利于(yú)防止鍍(dù)層起泡。

③使用溶鋅(xīn)槽，使鋅離子濃(nóng)度随時與添加劑的(de)濃度保持最佳比例，鋅離子含量的穩定，不但(dàn)能确保鍍鋅層光亮度，而(ér)且(qiě)可消除鋅離子的波動所帶來的(de)鍍層起泡隐患。

④鍍液槽中液面不得有油污，這時工件入槽時油污就會吸附在工件表面(miàn)，造成鍍層起泡，這(zhè)時必須用CK-778等對鍍液進行大處(chù)理，直(zhí)到徹底除去鍍(dù)液中的油污。

導緻鍍(dù)層起泡的原因很多(duō)，生産(chǎn)中往往是多個誘因同時存在，起(qǐ)泡的确定原因很難查明，具有很大的(de)随機(jī)性，确定故(gù)障的原(yuán)因的難度較大，且許多(duō)情況下起泡故障都是延遲産生的，因果關系已很模糊，使鍍層起泡原因具有較強隐蔽性，隻能綜合分析，逐條解決