鋅酸鹽鍍鋅工藝(yì)管理上的(de)六點要求

鋅酸鹽鍍鋅工藝成熟，已被大家(jiā)所(suǒ)認可，能滿足不(bú)同工件的質(zhì)量要求，還是代替(tì)氰化鍍鋅最佳的選擇。目前的(de)主要任務(wù)是要做好此(cǐ)工藝的推廣、提高和總(zǒng)結工作，在生産現場尤(yóu)其需要做好工藝管理(lǐ)，為溶液正常運行創造條件，重(zhòng)點要以預防(fáng)為主，把(bǎ)事故的隐(yǐn)患扼殺在萌芽之中。下面以某電鍍(dù)廠為例特對此工藝提出(chū)以下的管(guǎn)理要求。

    (1)嚴把進廠材料關。原(yuán)材料進廠後要進行化驗分析，尤其要重視雜質含量的分析，絕不可(kě)使用雜質(zhì)超标的材料(liào)而影響鍍層質量。

    (2)定期化驗(yàn)分析溶液。溶(róng)液(yè)中的主要成分(fèn)和重金屬雜質要定期化(huà)驗分析，發現(xiàn)超标要及時處理，保證溶液正常(cháng)運行。

    (3)控制添加劑的用量。添加劑并非越多越好，溶液出現故障時要作全面分析，添加過多韻添加劑之後，添加劑的(de)分解産物也必然會增加，這樣可(kě)能使鍍層發霧、結合強度降(jiàng)低。

    (4)加強預處理工(gōng)藝。保證進入鍍鋅槽的工件表面潔淨，無油污、鏽迹，以免因此而污染溶液，降低鍍層質量。

    (5)建立溶液檔案。使溶液的每一次(cì)材(cái)料的補充、故障的排除等(děng)都應有記錄，以(yǐ)供日後必要時參考。

    (6)指定專人(rén)負責(zé)。溶液(yè)如無專人負責，采取集體管理方式有可能導緻誰都不管，即使管了也(yě)不易交(jiāo)待(dài)清楚。。。。。