難免會有鍍壞，不良品的退鍍配方大全
衆所皆知(zhī)，一個電鍍廠(chǎng)不良品的多少決定了這個廠(chǎng)是赢利還是虧損的最重要指标。但“人非聖賢，孰人無過”，再高(gāo)明的電鍍管理團隊都無法(fǎ)100%杜絕不良品的産生，所以針對少量(liàng)不良品的返鍍與退鍍是每(měi)個從業人員都要(yào)面對的問題(tí)。今生我們平台就同大家分享下如何更(gèng)節約成本；更少産生報廢品的退鍍，返鍍(dù)補(bǔ)救方法。
一． 不良鍍銀層的退鍍工藝與配方(fāng)
氨水 100 ml／L
雙(shuāng)氧水 50 —100 ml／L
溫 度(dù) 室 溫
二(èr)． 不良槍色，無鎳槍，白銅錫鍍層的退(tuì)鍍
氫氟酸 50 —80 ml／L
雙氧水 30 —50 ml／L
溫 度 室 溫
三．不良(liáng)鍍鎳層的退鍍(dù)
1. 鋼鐵(tiě)基材電鍍(dù)鎳層
1）鋼鐵基材如果鎳層下面無銅層則宜選(xuǎn)擇(zé)化學法退除(chú)。具體方法是(shì)：将欲退鍍(dù)的零(líng)件放入含有(yǒu)防染鹽70～80g／L、氰化鈉70～80g／L的溶液中，升溫至70～80℃，浸泡直至退淨為止(zhǐ)。要控制溫度不宜(yí)過高，否則(zé)氰化鈉易分解造成退速下降(jiàng)。
2）鋼鐵基材鎳下有(yǒu)銅層可采用電解退除方法較安全，可在含有硝酸铵(ǎn)l80g／L、酒石酸鉀鈉20g／L、硫氰酸鉀l～2g／L的溶液中，把(bǎ)退(tuì)鍍件接為陽極。在30～50℃下，在電流密度(dù)于10～15A／dm2條件退除。陰極采用不鏽鋼闆
2. 鋅合金(jīn)及銅合金(jīn)工件上(shàng)鎳層的退鍍
間硝(xiāo)基苯(běn)磺酸鈉60～70g/L，
硫(liú)酸100～120g/L，
硫氰酸(suān)鉀0.5～1g/L，
溫度80～90，
退鍍後表面(miàn)為深棕色時，取出後充分清洗，再除棕色膜（氰化鈉(nà) 30g/L，氫氧化鈉 30g/L，室溫）。
3.化學鎳層的(de)退鍍
配方1：濃HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快（30～40μm/h），毒性小。适用尺寸精密要求不高的工件退鍍，防止帶入水(shuǐ)、退鍍完畢迅速入鹽酸中清洗後再用流動水清洗。
配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），适用不鏽鋼。
配方3：濃HNO3 1000ml/L，NaCl 20g/L，尿素10g/L（抑制(zhì)NOX氣體的生成(chéng)），六次甲(jiǎ)基四胺5g/L，室溫，退速20μm/h。
4.鍍鎳層的電解退鍍方法
配方為：硝酸铵 100g/L，氨三乙(yǐ)酸15g/L，檸檬酸(suān)20g/L，硫脲2g/L，葡萄糖酸(suān)鈉1g/L，十二烷基硫酸鈉(nà)0.1g/L，pH=4，室溫，DA=2～10A/dm2，陰極10#鋼，陰極面(miàn)積SK∶陽極面積SA=2-3∶1。
四．不良鍍鉻(gè)層退(tuì)除
一般産品可用鹽酸直接退去鍍鉻層。為(wéi)縮短零件與鹽酸接觸的時(shí)間，應先把鹽酸(suān)加(jiā)溫至40~50℃。複雜零件必須用電解法退除鍍鉻層，其(qí)最大的(de)優點是工藝簡單，速度快，不腐蝕(shí)基體。
電解退鉻層方法：氫氧化鈉70~100g/L，三乙醇胺(àn)1~2mL/L，室溫，電流(liú)2~3A/dm2。
五．不合格銅鍍層，仿金層(céng)，青銅層(céng)的退鍍
1.鋼鐵基體(tǐ)上（化學法）配方
鉻酐400g/L
硫酸(suān)50g/L
水 加至1L
描述 本配方适用于化學法(fǎ)退除鋼鐵基體上的不良銅(tóng)層。
2.鋅合金基體
硫(liú)化鉀100-200g/L
溫度60-90度
空氣攪拌(bàn)
六．金屬錫鍍層去除劑(jì)
鹽酸(37%) 80mL
硫酸銅 150g
三氯化鐵 150g
水 加至 1 000mL
注：将各組(zǔ)分溶于水，攪勻即成。本劑用于零件或制(zhì)品表面不合格或在使用過程中受(shòu)損壞要進行返(fǎn)修(xiū)時(shí)使用。适用于除去(qù)銅基材料上錫鍍層，可在室溫進行。
七(qī)．常用塑料制品鍍層退除工藝
鹽酸(suān) 100mL/L
雙氧水(30%) 80-100mL/L
水 加至1L
溫度(dù)≤80度，處(chù)理時間以退淨為止。
八．鍍(dù)鋅層的退除（化學法）
工藝I：
鹽酸 200 mL/L
溫度30 ~ 50 °C
注：本配方為較常用方法
工藝2 ：
氫氧化鈉 200- 300g/L
亞硝(xiāo)酸鈉 1OO - 200g/L
水(shuǐ) 加至(zhì)1L
注(zhù)： 本劑用化學法退(tuì)除彈性零件、高強度零件以及質量要求高的零件表(biǎo)面上的不合格鋅鍍(dù)層。處理溫度為(wéi)100℃，時間以退淨為止。
九．鋅合(hé)金上銅，鎳，槍等多鍍層一次性退到基體方法(fǎ)
配方：
硫酸375 mL/L
硝酸125 mL/L
退鍍劑500 mL/L
時間 2~4min。
注：1）.退鍍(dù)劑配制方法如下：熱水中加入丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔(quē)二(èr)醇水溶液，攪拌溶解即可，其中(zhōng)丁炔(quē)二醇質量濃度(dù)為80g/L。
2）.配(pèi)制退鍍液時，先(xiān)将硫酸倒(dǎo)入容器，在容(róng)器外通(tōng)水冷卻，倒入硝酸，待溫度降低(dī)後，滴加退鍍劑(速度要(yào)慢，逐滴加入，防止(zhǐ)沸騰)。
十．不合格鍍鉛(qiān)層的去(qù)除（化學法）
醋酸(96% - 980-/0) 1L
過氧化氫(30%) 30 - lOOmL
描述 将鍍件置于溶液中，用(yòng)棉花擦拭，到鍍層退淨為止。
鍍層(céng)質量不(bú)符合要求(qiú)時 , 需退除重新電鍍。鍍層的退除(chú)工藝要求嚴格 , 當工藝配方選擇不當(dāng) , 操作稍有疏忽 , 就可能損傷(shāng)基(jī)體 , 造(zào)成工件報廢。以上這些工(gōng)藝是我們(men)團隊經過多年現場驗(yàn)證過的 , 對基(jī)體較(jiào)少腐蝕, 工藝簡單、易操作、能耗低、有利于清潔(jié)生(shēng)産(chǎn)。随着行業不斷向前與電鍍工藝的叠代更新，我們将會收(shōu)集(jí)更多更(gèng)好鍍層退除工藝将在以後的資訊(xùn)中發表，敬請關注，謝謝！