鍍鋅

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它(tā)材料的表面鍍一層鋅以(yǐ)起美觀、防鏽等作用的表面處理技術。主要采用的方法是熱(rè)鍍鋅。

鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱(chēng)它(tā)為兩性金屬。鋅在幹燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮(cháo)濕的(de)空(kōng)氣中，鋅表面會生(shēng)成緻(zhì)密的堿式(shì)碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化(huà)氫以及海洋性氣氛中，鋅(xīn)的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕(shī)含有機酸的氣氛裡，鋅鍍層極易(yì)被(bèi)腐蝕。鋅的标(biāo)準電極電位為(wéi)-0.76V，對鋼鐵基體來(lái)說，鋅鍍層(céng)屬于陽極性鍍層，它主要用于防止(zhǐ)鋼鐵的腐蝕(shí)，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或塗(tú)覆護光劑後，能顯著提高其防(fáng)護性和裝飾性。

鍍鋅溶(róng)液編輯(jí)

随着鍍鋅工藝(yì)的發展，高性能鍍鋅光亮劑的(de)采用，鍍鋅已從單純的防護目(mù)的進入防護-裝飾性應用(yòng)[1]  。

鍍(dù)鋅溶液有氰化物鍍液和無(wú)氰鍍液兩類。氰化物(wù)鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾(jǐ)類。無(wú)氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、铵鹽鍍液、硫酸鹽(yán)鍍液及無氨氯化物鍍液(yè)等。氰化鍍鋅溶液(yè)均(jun1)鍍能力好(hǎo)，得到(dào)的鍍層光(guāng)滑細緻，在生産中被長期(qī)采用。但由于氰化物劇毒，對環境污染嚴重，近年來已(yǐ)趨向于采用低氰(qíng)、微氰、無氰鍍鋅溶液。

冷(lěng)鍍鋅編輯

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備将管件經過除油、酸洗、後放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電(diàn)解設備的負極，在管件的對面放置(zhì)鋅闆，連接在(zài)電解設備的正極接通(tōng)電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動就會在管(guǎn)件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅(xīn)。

機械鍍鋅編輯(jí)

在裝(zhuāng)有鍍件、玻璃球、鋅粉(fěn)、水和促進(jìn)劑的旋轉滾桶内，作(zuò)為沖(chòng)擊介質的玻璃球随着滾(gǔn)桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和(hé)錘擊産生(shēng)機械物理能量，在(zài)化學促進劑的作用下，将鍍塗(tú)的鋅(xīn)粉“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細緻(zhì)的具有一定厚度的(de)鍍層。

技術标(biāo)準采用美國ASTM B695-2000及軍用C-81562機(jī)械鍍(dù)鋅技術标準。

質量特(tè)點編輯

1、外觀光(guāng)滑，無鋅瘤(liú)、毛刺，呈銀白色；

鍍鋅工藝

2、厚度(dù)均為可控(kòng)，在5-107μm之(zhī)内(nèi)任意選擇；

3、無氫脆、無溫度危害，可保證材料力學性能不變；

4、可代替部分需熱鍍鋅的工藝(yì)；

5、耐腐蝕性好，中(zhōng)性鹽霧試驗達240小時。

應用範圍(wéi)鋼釘、鐵釘、緊(jǐn)固件、自來水(shuǐ)管接頭、腳手架扣件、鋼絲繩馬鋼夾(jiá)頭等。

原理(lǐ)編輯

在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分别與直流(liú)電源的正極和負極聯接。鍍鋅液(yè)由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節(jiē)劑和添加劑等的水溶液(yè)組成。通電後，鍍鋅液中的(de)金屬離子，在電位差(chà)的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極(jí)的金屬形(xíng)成金屬離(lí)子(zǐ)進入鍍(dù)鋅液，以保持(chí)被鍍覆的金屬離子的濃度[1]。在有些情(qíng)況下(xià)，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性(xìng)陽(yáng)極，它隻起(qǐ)傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子(zǐ)濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時，陽極材料的質量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度(dù)、通電時間、攪拌強度(dù)、析出的雜質、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質量，需要适時進行控制。

1、堿性氰化物鍍(dù)鋅

2、堿性鋅酸鹽鍍鋅

3、铵鹽鍍鋅

4、鉀(jiǎ)鹽鍍鋅

5、铵鉀混合浴鍍鋅(xīn)

6、硫酸鹽鍍鋅

7、氯化物鍍鋅[2] 

鍍鋅層的後處(chù)理

1、去氫

2、鈍化

3、着色

熱鍍鋅編(biān)輯(jí)

現在鋼闆的表面鍍鋅主要采用的(de)方法是熱鍍鋅。

熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把(bǎ)熱鍍鋅應(yīng)用于工業以來，已經有一(yī)百七十年的曆史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來(lái)伴随冷軋帶(dài)鋼的飛速發展而得到了大規(guī)模發展。

熱鍍鋅闆的生産工序主要包括：原闆準備→鍍前處理(lǐ)→熱浸鍍→鍍(dù)後處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前(qián)處理方法(fǎ)的不同，把熱鍍鋅工藝分(fèn)為線外退火和(hé)線内退火兩大類，即濕法 （單張鋼闆熱鍍鋅法）、線(xiàn)外(wài)退火(huǒ)（單張鋼闆熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連(lián)續熱鍍鋅法） 、線内退火(huǒ) 森吉(jí)米爾(ěr)（Sendzimir）法（保護氣體法）、 改良森吉(jí)米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。

線外退(tuì)火

就是熱軋或(huò)冷軋鋼闆進入熱鍍鋅作業線之前，首先在抽底(dǐ)式退火爐或罩式(shì)退火爐中進行再結晶退火(huǒ)，這樣(yàng)，鍍(dù)鋅線就不存在(zài)退火(huǒ)工序了。鋼闆在熱鍍鋅之前必須保持一(yī)個無氧化物和其他髒物存在的潔淨的純鐵活性表面。這種方法是(shì)先由酸洗的方法把經(jīng)退火的(de)表面氧化鐵皮清除，然(rán)後塗上一層由氯化鋅或由氯化铵(ǎn)和氯化鋅混合組成的溶劑進行保(bǎo)護(hù)，從而防(fáng)止鋼闆(pǎn)再被氧化。

（1）濕法熱鍍鋅

鋼闆表面的溶劑不經烘幹（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融态溶(róng)劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的(de)缺點是：

a.隻能在無鉛狀态下(xià)鍍鋅，鍍(dù)層的合金層很厚且粘附性很壞。

b.生(shēng)成的(de)鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為(wéi)鋅渣的比重大于鋅(xīn)液而小于(yú)鉛液），這樣鋼闆因穿過鋅層污染了表面(miàn)。因此，該方法已基本被(bèi)淘汰。

（2）單(dān)張鋼闆

這種方法一般是采用(yòng)熱軋疊軋闆作為原料，首先把經過退火的鋼闆送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼闆表面的氧(yǎng)化(huà)鐵皮(pí)。酸洗之後的鋼闆立即(jí)進入水(shuǐ)箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼闆再氧化(huà)。後經過(guò)酸洗、水清洗、擠(jǐ)幹、烘幹、進(jìn)入鋅鍋（溫度一直保持在(zài)445—465℃）熱鍍鋅(xīn)，再進(jìn)行塗油和鉻化處理。這種方法生産的熱鍍鋅闆(pǎn)比濕法鍍(dù)鋅成品質量有顯著提高，隻對小規模生産有一定價值。

（3）惠林(lín)法熱

該連續鍍鋅生産線(xiàn)包括堿液脫脂、鹽酸酸洗(xǐ)、水沖(chòng)洗、塗溶劑、烘幹等(děng)一系列前處理工序，而且原闆進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐(lú)。這退火種方法生産工藝複雜，生産成本高，更為主要(yào)的是此方法生産的産品(pǐn)常常帶有溶劑缺陷，影響鍍(dù)層(céng)的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼(gāng)闆表面的溶劑發生作用(yòng)生成三氯(lǜ)化鋁而耗掉，鍍(dù)層的粘附性變壞。因而此方法雖(suī)然(rán)已問世近三十年，但(dàn)在世界熱鍍鋅行業中并未得到發展。

線内退火

就是由冷軋或熱(rè)軋車(chē)間直接提供帶(dài)卷作為熱鍍鋅(xīn)的原闆，在熱鍍鋅作業線内進行氣體保護再結晶退火。屬于這個類(lèi)行業的熱鍍鋅方(fāng)法包(bāo)括：森吉米爾法、改良森吉米爾法(fǎ)、美鋼聯法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法(fǎ)。

森吉(jí)米爾法

它是把退(tuì)火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，其線内(nèi)退火主(zhǔ)要包括氧化爐，還(hái)原(yuán)爐兩部份組成。帶鋼在氧化(huà)爐中煤氣火焰直接加(jiā)熱到450度左右，把帶鋼表面殘存(cún)的軋制油燒掉，淨化表面。後再把帶(dài)鋼加(jiā)熱到700-800度完成再結晶(jīng)退火，經冷卻段(duàn)控制進鋅鍋前(qián)溫度在480度左右，最後在不接觸空氣(qì)的情(qíng)況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法産量高、鍍鋅質量較好，此法曾得(dé)到廣泛(fàn)應用。

帶鋼連續熱鍍鋅(xīn)生産工藝流程圖

美(měi)鋼聯法

它是森(sēn)吉米爾法的一個變種(zhǒng)，它僅僅是利用一(yī)個堿性電解脫脂槽取代了(le)氧化爐的脫脂作用，其餘工序與森(sēn)吉米爾法基本相(xiàng)同。在原闆進入作(zuò)業線後，首先進行電解脫脂，而後水洗、烘幹(gàn)，再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火，最後在密封(fēng)情況下進入鋅(xīn)鍋熱鍍鋅。這種(zhǒng)方法因帶鋼不經過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可适當降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣，對爐(lú)安全和降低生産成本有利。但是，由于帶鋼得不(bú)到(dào)預加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐(lú)的熱負(fù)荷，影響爐子的壽(shòu)命。因此這種方法并未得廣泛應用(yòng)。

賽拉斯法

又稱火焰(yàn)直接加熱(rè)法；首先帶鋼(gāng)經堿洗脫脂，而後用鹽酸清(qīng)除表面的(de)氧化皮，并經水洗、烘幹後再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線内退火爐，通過嚴格(gé)控制爐内煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過(guò)剩(shèng)和氧氣不足(zú)的情況下進行不完全焰燒，從而使爐内造成還原氣氛。使其快速(sù)加熱達到(dào)再結晶溫度并在低氫保(bǎo)護氣氛下冷卻帶鋼，最後在密閉情(qíng)況下浸入鋅液，進(jìn)行熱鍍鋅。該法設備緊湊，投資費用低(dī)，産量高（最高可(kě)達50/小時）。但生産工藝複雜，特别是在機組停止運轉時，為(wéi)了避免燒(shāo)斷帶鋼，需要采(cǎi)用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱(rè)鍍鋅工業采用此法很少。

莎(shā)倫法

1939年(nián)美國莎倫公司投産一(yī)台新型的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該(gāi)法是在退火爐内向帶(dài)鋼噴射氯化氫氣體并使(shǐ)帶鋼(gāng)達到再結晶溫度，所以也稱為(wéi)氣體酸洗法。采用氯化(huà)氫氣體酸洗，不但(dàn)能去除帶鋼表(biǎo)面的氧化皮，而且同(tóng)時去除了帶鋼(gāng)表(biǎo)面的油脂，由于帶鋼表面被氧化氣體腐(fǔ)蝕(shí)，形成麻面(miàn)，所以使用莎(shā)倫法所得到的鍍層(céng)粘附性特别好。但是由于設備腐(fǔ)蝕嚴重，由此造成很高的設備(bèi)維修和更新費用。因而此種方法很(hěn)少被采用。

改良森吉米

它是一種更優越的熱(rè)鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和還原爐由一個截(jié)面積較小的過道連接起來，這樣包括預熱爐、還原爐和冷卻段在内的整個退火(huǒ)爐構成一個有機整(zhěng)體。實踐(jiàn)證明，該(gāi)法具有許多優點：優(yōu)質、高産、低耗、安(ān)全等優點已逐漸被人們所認識。其發展速度(dù)非常快，1965年以來新建的作業(yè)線幾乎全部采用(yòng)了這種方(fāng)法，近年來老的森吉米爾機組也大都(dōu)按照此方法進行了改造。

電鍍鋅(xīn)編輯

1、原理

由于鋅在幹燥空氣中不易變化，而在(zài)潮濕的(de)空氣中，表面能生成(chéng)一種很緻密(mì)的碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效(xiào)保護内部不再受到腐蝕。并且當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基(jī)體時，鋅與鋼基體形成微電池，使緊固件基體成為陰極而受到保護。在汽車(chē)運輸等行業中(zhōng)應用較廣，但(dàn)需要的是三(sān)價鉻鈍(dùn)化層(céng)、鋅鎳合金鍍(dù)封閉塗層，減少(shǎo)六價鉻鈍化有害、有毒層(céng)。

2、性能特點

鋅鍍層較厚，結晶細緻、均勻且無孔隙，抗(kàng)腐蝕性良好；電鍍(dù)所(suǒ)得鋅層(céng)較純，在酸、堿(jiǎn)等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護緊固件(jiàn)基體，鍍鋅層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大(dà)方，具有一定的裝(zhuāng)飾(shì)性，由于鍍鋅層(céng)具有良好的延(yán)展性，因此可進行冷(lěng)沖、軋制、折彎等各種(zhǒng)成型而不損壞鍍層。

3、應用範圍

電鍍鋅所涉及的領域越來越廣泛，緊固件産品的應用已遍(biàn)及機械制造、制作鍍鋅勾花網、電子、精密(mì)儀器、化工、交通運輸、航天等在國民經濟中有重(zhòng)大意義。

熱鍍鋅編輯

1、原理

熱浸鋅層是鋅在液态下，分三個步驟(zhòu)形成的，鐵基表面被鋅液溶解形成鋅、鐵合金相層；合金層中的鋅離子進(jìn)一步向(xiàng)基體擴散形成鋅、鐵互(hù)溶層；合金層表面包裹着鋅層。

2、性(xìng)能特點

具有較厚緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵(tiě)緊固件表面上，它可以避免鋼(gāng)鐵基體與任何腐蝕溶液的接(jiē)觸，保護鋼(gāng)鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大(dà)氣中，鋅層表面形(xíng)成一層(céng)很薄而密實(shí)的氧化鋅層表面。它很難溶于水(shuǐ)，故對鋼鐵緊固件(jiàn)基體起着一定保(bǎo)護作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性(xìng)鋅鹽後(hòu)，則(zé)防腐蝕(shí)作用更理想；具有鋅—鐵合(hé)金合金層，結合緻密，在(zài)海洋性鹽霧大氣(qì)及(jí)工業性(xìng)大氣中表(biǎo)現特有抗腐蝕性；由于結合牢固(gù)，鋅—鐵互溶，具(jù)有很強的耐磨性；由于鋅(xīn)具有良好的延展性，其合金層(céng)與鋼(gāng)鐵基體附着牢固，因(yīn)此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等(děng)各種成型工序，不損傷鍍層；鋼結構件熱浸鋅後，相當于一次退火處(chù)理，能有效改善鋼鐵基體的機械性能，消除鋼件(jiàn)成型焊接時的應力，有利于對鋼結構件進行(háng)車削加工；熱浸鋅後的緊固件(jiàn)表面光亮美觀；純鋅層是(shì)熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近(jìn)于純鋅，具(jù)有良好的延展性。

3、應用範圍

這種鍍法特别适用于各(gè)種強酸、堿霧氣等強腐蝕環境(jìng)中。

影響因素編輯(jí)

在實際生産過程中(zhōng)，影響鍍鋅速度(dù)及質量的常見因素有：

(1)前(qián)處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅(xīn)的正常沉積。

(2)導(dǎo)電不良。電流在導線上消耗，分(fèn)配到工件表面(miàn)的電流過小。

(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降(jiàng)低氫的析出電位，工件表面析(xī)氫加速，電流效率(lǜ)降低。

(4)工件綁紮(zhā)過密。鍍鋅時工件局部(bù)遭到屏蔽(bì)而導緻鍍層(céng)過薄。

(5)鍍液溫度偏(piān)低。當鍍液溫度(dù)偏低(dī)時配送的電流(liú)密度相應降低，鍍層的沉積速度(dù)也(yě)必然降低。

(6)鍍液中氫氧化鈉含(hán)量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效(xiào)率(lǜ)相應降低。

(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含(hán)量偏低會影響(xiǎng)分散能力(lì)，鍍層(céng)局部顯得過薄。

(8)受(shòu)鍍件面積估算不足，施鍍時配送(sòng)的電流密度顯得過小。

(9)工件懸(xuán)挂方法不當，與鋅陽極間距過(guò)大，應調整位置。

(10)工件過腐蝕。降低氫(qīng)的析出電位，工件(jiàn)表面析氫加速電流效率(lǜ)降低，從而影響鋅(xīn)的沉積速度。應在酸洗(xǐ)溶(róng)液(yè)中加入适量的緩蝕劑(jì)，局部處氧化皮過厚(hòu)先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查(chá)。

(11)陽極鈍化。有效(xiào)面積減少，影響電流的正常分布。

(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時，電(diàn)流密度提不高，陽極鈍化。

鍍鋅工藝編輯

鍍鋅工藝主要有熱鍍鋅和冷鍍鋅兩類。冷鍍鋅又(yòu)稱電鍍鋅。這裡主要讨(tǎo)論電鍍鋅。 電鍍鋅種類繁多，五花八門。但從鍍鋅鍍液的PH值上分(fèn)，主要有兩(liǎng)在類：堿(jiǎn)性鍍鋅和酸(suān)性鍍鋅。

(1)堿性(xìng)鍍鋅堿性鍍鋅工藝是指鍍液的PH值是堿性。但因絡合劑不同，又分為氰化物鍍(dù)鋅和鋅酸鹽鍍鋅兩(liǎng)種。 氰化物鍍鋅是個(gè)很古老的鍍種。鍍液中主要有三種(zhǒng)成分：主鹽氧化鋅，絡合劑氰化鈉和導電鹽氫氧化鈉（俗稱火(huǒ)堿）。早(zǎo)期的(de)氰化鍍溶液中是沒有光亮劑的。随(suí)着人們審美要求的提高(gāo)，又在氰化(huà)液鍍鋅溶液中加入了起光亮作用的光(guāng)亮劑(jì)。氰化鍍鋅工藝穩定，鍍層(céng)細緻。鍍液分散能力好。根據氰化鈉含量的多少不(bú)同，又(yòu)分為高氰，中氰和低氰鍍鋅三種。氰化鍍鋅的最大缺點是毒性太大(dà)，對環境(jìng)危害嚴重。

鋅酸鹽鍍鋅是近30年來發展較快的鍍鋅工(gōng)藝。它的主要成分(fèn)是主鹽氧化鋅，絡合劑兼導電鹽氫氧化鈉（俗稱火堿）。為了獲(huò)得細緻的(de)分散能力好的光亮鍍層，還要加入(rù)光亮劑。國内鋅酸(suān)鹽鍍鋅的(de)主要發展時期是20世紀(jì)70年代的大(dà)搞無氰鍍鋅年代，著名的DPE鍍鋅工藝和DE鍍鋅(xīn)工藝(yì)一直使用到現在。這種工藝雖(suī)然比不上氰化鍍鋅工藝的穩定、細緻。但它的最大優(yōu)點是無氰。對環境的危害要(yào)小的多。現在鋅酸(suān)鹽鍍鋅有了新的發展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大為改進，可(kě)以(yǐ)和氰化鍍鋅(xīn)比(bǐ)美(měi)。

(2)酸性鍍鋅鍍液的PH值在(zài)4-6。20世紀70年代大搞(gǎo)無氰鍍鋅的第二個成(chéng)果便是無氰氯化铵鍍(dù)鋅。與鋅酸鹽堿(jiǎn)性鍍鋅并駕齊驅。它以氯化鋅為(wéi)主鹽，氯(lǜ)化铵為絡合(hé)劑及導電鹽。檸檬酸，氨三乙酸為(wéi)輔助絡合劑。聚乙二醇和(hé)硫脲作鍍(dù)層細化劑。從這種(zhǒng)鍍液中獲(huò)得的鍍(dù)層細緻，分散能力好。鍍液(yè)毒性(xìng)小。但缺點主要(yào)是鍍液不(bú)穩定，散發出來的氯化铵氣體(tǐ)對電鍍設備腐蝕性很大。電流效率也較低。對雜質敏感性強。工作溫度範圍窄。現已基本上被氯化鉀鍍鋅工藝所淘汰。

氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀80年(nián)代發展起來的一種全新無氰鍍(dù)鋅工藝。它主要成分為：氯(lǜ)化鋅主鹽，一般使用含量為70-90g/L。氯化鉀作導電(diàn)鹽，使用含量從(cóng)140-280g/L不等，根據不同(tóng)需求可任意調(diào)整。硼酸作(zuò)PH值(zhí)緩沖劑(jì)，以穩定PH值(zhí)在4.6-5.6之(zhī)間。由于這種(zhǒng)鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。

單獨靠這三種成分是(shì)鍍不出合格鋅鍍層來的。還要加入一些添加劑才(cái)能獲得光亮、細緻(zhì)的鍍鋅層來。氯化鉀鍍鋅的優點是鍍液穩定、鍍層光亮細(xì)緻且成本低(dī)、電流效率高(gāo)、無毒(dú)。缺點是鍍(dù)液的分散能力比堿性鍍鋅稍(shāo)差，鍍(dù)層的脆性也較(jiào)大。盡管如(rú)此，氯化鉀鍍鋅一面世，立刻普(pǔ)遍受到歡迎。發展十分迅速，已占據鍍鋅的半(bàn)壁江山。從市場上看，目前鍍鋅(xīn)工藝主要是兩個(gè)鍍種：堿性鋅酸鹽(yán)和酸性氯(lǜ)化鉀鍍鋅。其他鍍鋅工藝(yì)均(jun1)已相形見绌，緩慢(màn)退出曆史舞台(tái)。

酸(suān)性鍍鋅工藝中還有一種硫酸鹽鍍鋅工藝。它的主要(yào)成分是主(zhǔ)鹽硫酸鋅。含量在250-500g/L之間。明礬或硫酸鋁作導電(diàn)鹽。含量在30-50g/L之間。導電鹽也(yě)有加入(rù)硫酸鈉或氯化鈉的。除了上述(shù)幾種外，還要加(jiā)入一些添加劑，作用是使鍍(dù)層細緻。最(zuì)早(zǎo)是采用糊精(jīng)或樹膠，後來(lái)發明了一些專用光亮劑使鍍(dù)層(céng)更加光亮細緻。硫酸鹽鍍鋅的最大優點是可使用(yòng)較大電流密度(1-5A/dm2)，鍍速快。但缺點是鍍液的分散能力很差，不宜用來(lái)鍍較複雜工件。

由于它的特殊性，硫酸鹽鍍鋅主要用在鍍鐵絲、鋼(gāng)帶、鋼闆等形狀簡單(dān)，連續化生産性強的行業。除了上述幾種常用的鍍(dù)鋅工藝外，還有焦磷酸鹽鍍鋅、氟硼酸鹽鍍鋅、羟酸鹽鍍鋅等工藝，但應用不多，不再介紹。