226環保堿性(xìng)無氰光亮鍍鋅

一、産品(pǐn)特性

⑴優秀的金屬分布，分散能力極好，即使是(shì)形狀(zhuàng)較複雜的工(gōng)件，也易于電鍍。

⑵鍍鋅層亮(liàng)度好，易于各種鈍化；耐高溫，50攝氏(shì)度可生産。

⑶鍍鋅層應力低，延展性較好，無(wú)氣(qì)泡；耐鹽霧時間長。

⑷挂鍍、滾鍍均适用(yòng)，工藝穩(wěn)定，維護簡單。

⑸特别适用于外置式鋅(xīn)發生(shēng)器。

⑹廢水處(chù)理簡易。

 二、 鍍液組成及操作條件

        226-A（柔軟 光亮(liàng)劑）     用于開缸(gāng)及(jí)補充，作用為走(zǒu)位及鍍層結晶細膩，主光劑。

        226-B （光亮劑）       用于開缸和補(bǔ)充，作用在于擴(kuò)大高低區亮度範圍。

      226-C（淨化 除(chú)雜劑）     用于處理水(shuǐ)質，起(qǐ)到軟化水質、淨化金屬雜質的作用 。

                            226-D（除雜(zá)劑）        低電流區光亮劑、走位劑、淨(jìng)化金屬雜質的作用 。

三、 建浴(yù)方法

 1、清洗幹淨備用槽，在槽中加(jiā)入1/5去離子水。

 2、加(jiā)入需要量的氫氧化鈉，然後将氧化鋅調成糊狀緩緩加入槽中，不斷攪拌至完全(quán)溶解，操作時需要着(zhe)防護和面罩。

 3、溶液冷卻至(zhì)室溫。

 4、加(jiā)1-3g/L鋅粉或(huò)1-2g/LCK778攪拌(bàn)1-2小時。

 5、靜置溶液1-2小時後過(guò)濾清澈(chè)至鍍槽中。

 6、加水至(zhì)液位（保留加添(tiān)加劑(jì)的體積餘量），徹底攪(jiǎo)拌溶解。分析金屬鋅和氫氧化鈉含量。

 7、用0.2A/dm2的電流電解溶液8—12小時。

 8、按标準開缸量進行添(tiān)加226系列添加劑(jì)。

 9、進行試鍍，調整工藝(yì)。

四(sì)、 設備要求

鍍  槽：  稱襯PVC或其它認可材料的不鏽鋼(gāng)槽

排  氣： 強(qiáng)烈要求使用，尤其(qí)是使用惰性陽極時   

攪  拌：  滾鍍：4- 6轉/分鐘；挂鍍：陰極移動或鍍液循(xún)環攪拌

過(guò)  濾：  需要并連續過濾

陽  極(jí)：  低碳鋼，鋅在另外的(de)槽中溶解(jiě)後再添加

加  熱：  通常不需要，如果需要應使用低碳鋼、钛或钛氟隆(lóng)加熱器

冷  卻：  如需要，可用低碳鋼、钛(tài)或钛氟隆管式循環冷卻系統

挂  具：  覆塑料挂(guà)具

滾  桶：  聚丙烯滾桶

整流器：  持續性的電壓控制，電波誤差小于5%

五、 鍍液維護(hù)和分析：

正常操作的鍍鋅槽需要定期補加126系列添加劑(jì)和氫氧化鈉，鋅離子和氫(qīng)氧化鈉的比例應保(bǎo)持(chí)在1：10-14。

126系列添加(jiā)劑補充方法：

   鋅(xīn)離子的濃度可由兩種(zhǒng)方法提供： 

 A、溶鋅槽方式，其(qí)結構如圖：

采用溶鋅(xīn)方式可以大大減少陽(yáng)極泥渣對槽液的污染(rǎn)，同時可有效(xiào)的保障鋅酸鹽離(lí)子的穩定性和基本的鋅離子濃度。

溶鋅槽(cáo)原理是在獨立的(de)盛有氫氧化(huà)鈉溶液的溶鋅槽中溶解金(jīn)屬鋅，然後(hòu)将這種高含量的溶液再循環至電鍍槽(cáo)中。

設置一個單(dān)獨體積是鍍槽10-20%的溶鋅槽，将0#鋅闆放置在(zài)沒有(yǒu)生鏽和氫化的鐵籃裡，然後放入120g/L以上的氫氧化鈉溶液裡(lǐ)就(jiù)可置換出鋅離(lí)子于溶液中。其鋅(xīn)闆(pǎn)可以随時取出控制鋅含量。通常(cháng)溶鋅槽位于鍍鋅槽的(de)一側，通(tōng)過管道系統(tǒng)與鍍槽連接，溶積較小的溶鋅槽(cáo)也可以與鍍(dù)槽連成一體。

為(wéi)提高及維持鍍液中鋅離子濃(nóng)度，必須保證與消耗相應的溶鋅速度，溶鋅效率與以下各因素有關：

（1）浸入(rù)堿液中金屬鋅的(de)表(biǎo)面積.

（2）鋅(xīn)塊表面積是否與鐵闆或鐵籃完全接觸(chù).

（3）氫氧(yǎng)化鈉(nà)的濃度.

（4）堿液的溫度.

 B、鋅陽(yáng)極直接溶解方(fāng)式（此方法(fǎ)隻限于無(wú)溶鋅槽設備的情況(kuàng)）、

   在鍍槽中直接懸挂(guà)鋅陽(yáng)極和部分鍍鎳(niè)鐵網，過(guò)高的金屬鋅含量往往是由(yóu)于過高的氫氧化鈉含量和過大的(de)鋅陽極面積所至。建議提高鍍液的分析頻率來控(kòng)制其含量。

一、鋅的化驗方法

1、取工作(zuò)液5ml加入三角杯中，加淨化(huà)水100ml搖勻

2、加(jiā)PH=5緩沖液20ml搖勻

3、再滴加金屬鋅指示劑3-4滴搖勻，即測試(shì)液變(biàn)為棕紅色

4、用EDTA标準液來(lái)緩慢搖(yáo)勻滴定，當(dāng)測試液由(yóu)棕紅色變為純黃色(sè)時即為終點

5、讀取(qǔ)EDTA的消耗(hào)量（ml）

6、每升工作液中金屬Zn的含量（g/L)=EDTA消耗量×1.308。

二、氫氧化鈉的化驗方法

1、取工(gōng)作液5ml加(jiā)入三角杯中，加淨化水100ml搖勻

2、加氯化鋇1g搖勻即(jí)為乳(rǔ)白色液體

3、再滴加氫氧化鈉指示劑3-5滴搖(yáo)勻，即測試液變為紫紅(hóng)色

4、用HCL标準液(yè)來緩(huǎn)慢搖(yáo)勻滴定，當測試液由紫紅色變為乳白色時即為終點

5、讀取HCL的消耗量（ml）

6、每升工作液中NaOH的含量(liàng)（g/L)=HCL消耗量×8

六、 鍍前處理

由于(yú)堿性鍍鋅溶液對工件表面的污物去除效果較弱，除油酸洗必須徹(chè)底(dǐ)。建議嚴格控制前處理中除油和酸洗工序的濃度和溫度等工藝，以确(què)保良好的前處理效果。

建議在(zài)鍍前(qián)設置一個含25—45g/L氫氧化鈉對表面進行調整，以中和(hé)工(gōng)件表面任何的酸性殘留物或使用終端電解處理。

七、鍍後處(chù)理

為使膜層光亮清潔，進行鈍化前必要先浸稀硝酸，鋅鍍層可以進行藍白色﹑彩色﹑綠色及黑色鉻鈍化處理。

八(bā)、 廢水(shuǐ)處理

因溶液中不含(hán)螯合劑，故(gù)廢水(shuǐ)處理簡單，洗水可以直(zhí)接排入(rù)中和車間，在pH值約為9的條件下使鋅(xīn)以堿的形式沉澱出來。

九、安全防護(hù)

    本品（電鍍液）為非危險品，但氫(qīng)氧化鈉有腐蝕(shí)性，處理鍍液時應穿戴好防護衣、手(shǒu)套和護目鏡。濺到皮膚或眼睛(jīng)上應用(yòng)水沖洗10-15分鐘(zhōng)，如發(fā)炎疼痛，應盡快就醫。

十(shí)、 包裝規格 

   25Kg/桶（塑料桶）

                       故障排除指導

注：在每次向(xiàng)電(diàn)鍍槽中調整加入添(tiān)加劑之前都必(bì)須經(jīng)過赫爾槽試(shì)驗驗證或有專業人士指導來添加。