HYK-711 三價鉻黑(hēi)色鈍(dùn)化

80-120毫升/升

100 毫升(shēng)/升

溫度(dù)

20- 35 ºC

 25 ºC

 浸漬時間(jiān)

5-15 秒

10 秒(miǎo)

幹燥溫度

60 - 80 ºC

70 ºC

幹燥時間(jiān)

15-30 分鐘

25 分鐘

攪拌(bàn)

空氣攪拌或機械攪拌

 鈍化膜

    呈灰色(sè)

   黑度不夠(gòu)

1.鍍鋅層太(tài)薄

1.提高鍍(dù)鋅層厚度【8μ以上】

2. 三價鉻黑鋅鈍化劑(jì)濃度過高

2.分析(xī)調整三價鉻黑鋅鈍化劑濃度

3.鈍化液 pH 過高或過低

3.調整鈍化液 pH

4.鈍化液溫度太低

4.升高(gāo)鈍化液溫度

5.鈍化時間太短

5.适當延長鈍化時間

6.鈍化液(yè)中鋅離子影響【＜4000ppm】

6.更換部份鈍化液

  黑色膜層表

  面呈彩虹色

1. 三價鉻黑鋅鈍化劑處(chù)理 pH 太(tài)低

1.調整三價鉻黑鋅鈍(dùn)化劑處理 pH

2.鈍化液攪拌不夠(gòu)

2.加強鈍化液的攪拌

膜層(céng)光亮度差

呈粉(fěn)狀

1. 三價(jià)鉻黑鋅鈍化劑濃度過低或過(guò)高

1.分析調整三價鉻黑鋅鈍化劑濃(nóng)度

2.鈍化液處理 pH 過低(dī)

2.調(diào)整(zhěng)鈍化液處理(lǐ) pH

3.鈍化液攪拌過于激烈

3.調整鈍化液的攪拌強度

4.鈍化時間過長

4.調整鈍化時(shí)間

5.鈍化液溫度過高

5.升高鈍化液溫度

6. 封閉劑濃度太低

6.提高封閉劑濃度

7. 封閉劑溫(wēn)度(dù)過高

7.升高封閉(bì)劑溫度(dù)

8. 封閉劑處理 pH 過低

8.調整(zhěng)封閉劑處理 pH

9.幹燥溫度過高

9.降(jiàng)低幹燥溫(wēn)度

10.鍍鋅層本身光亮度差

10.提高鍍鋅層的(de)光亮度

 鈍化膜(mó)層

  黑色不均

  勻,邊緣(yuán)部

  分不(bú)成(chéng)膜

1.鍍液中有機物過多

1 鍍液活性炭處理

2.電鍍電流過大

2.調整電鍍電流

3.鍍鋅層太(tài)薄

3.提高鍍鋅層厚(hòu)度

4. 三價鉻黑鋅鈍化劑濃度太低

4.分析調整三價鉻黑鋅鈍化劑濃度

5.鈍化液處理 pH 過(guò)低（鈍化時間長(zhǎng)）

5.适當提高鈍化液(yè)處理 pH

6.滾鍍零件鈍(dùn)化時翻動過于激烈

6.調整翻動頻(pín)率

鈍化(huà)膜上色

慢，或者邊

緣(yuán)部分發黑

正(zhèng)常(cháng)、中(zhōng)間

部分不黑(hēi)

1.鈍化液處理 pH 過高

1.調整鈍化液處(chù)理(lǐ) pH

2.鈍化液溫度低

2.調整鈍化液溫度

3.沒(méi)有(yǒu)攪拌或者攪拌強度(dù)不夠

3.增加空(kōng)氣攪拌或加強攪拌強度

4.鈍化時間太短

4.适當延長鈍化時間

鈍化膜(mó)

  耐蝕性差

1. 三(sān)價鉻黑(hēi)鋅鈍化劑濃度過低

1.分析調整三價鉻(gè)黑鋅鈍化劑濃(nóng)度

2.鈍化液處理溫度(dù)過高

2.降低鈍化液處理溫度

3.鈍化液處理 pH 過低或過高

3.調整鈍化液處理 pH

鈍化膜

  耐蝕性差

4.鈍化液處理時間過短(duǎn)

4.适當延長(zhǎng)鈍化液處理時間

5.鈍(dùn)化液中鋅、鐵等的影響

【鋅＜4000ppm】【鐵(tiě)＜40ppm】

5.更換部份鈍化液

6. 封閉(bì)劑濃度過低

6.提高封閉劑濃度

7. 封閉劑處理溫度過低

7.升高封閉劑處理溫度

8. 封閉劑處理 pH 過低

8.調整封閉劑處理(lǐ) pH

9. 封閉劑中鐵雜質的影響(xiǎng)【＜40ppm】

9.更換部份(fèn)封閉劑

10.封閉後幹燥溫度太低

10.提高幹燥溫度