國際标準 ISO-9227
1990-12-15第一次制(zhì)定 參考号：ISO 9227:1990(E)
人造大氣(qì)耐腐蝕實驗—鹽霧實驗
1．适(shì)用範圍：
中性鹽霧實驗（NSS），醋(cù)酸鹽霧實驗（AASS），銅加速醋酸鹽霧實驗（CASS）用來評價有沒有永久性或臨(lín)時性保護的金屬的耐腐蝕性能，本标準(zhǔn)詳細說明(míng)了實驗中的設備、試劑和操作(zuò)規程。
本标準也詳細介紹(shào)了如何判斷鹽霧實驗箱(xiāng)内的腐蝕性能的方法。
它沒有(yǒu)詳細說明(míng)被測試樣本的尺寸(cùn)，針對特殊産品的測試(shì)時期，或者測試結果的(de)解釋。當産品詳細說明中需要(yào)時，可以提供這些資料。
鹽霧測試實驗對于(yú)檢測金屬、陽極氧化層和其他塗層上的氣孔和其他缺點(diǎn)非常有用，。
中性鹽霧實驗(yàn)适用(yòng)于：
-金屬及其合金
-某些金屬鍍層（陽極(jí)或陰極）
-某些複合鍍層(céng)
-某些陽極氧化鍍層
-金屬材料上的有機塗層(céng)
醋酸(suān)鹽霧實驗(yàn)尤其用于測試裝飾性的銅+鎳+鉻或者鎳+鉻鍍層。它還被發現适用于測試鋁上的陽極氧化鍍層(céng)。
銅加速醋酸(suān)鹽霧實驗适(shì)用于測試裝飾(shì)性銅+鎳+鉻或者(zhě)鎳+鉻鍍層；它還被發現(xiàn)适(shì)用于測試鋁上的陽極的氧化鍍層。
2 标準(zhǔn)化的參考
下面文章中所涉及(jí)到的标準，組成了這個國(guó)際标準。在發布出版的時候，版本的指示(shì)是有效的。所有的标準都是以(yǐ)修訂本為依據的，下面将提到關于(yú)标準的最近大部分的出版物，部分國際标準是基于(yú)在實際調查研究的實際使用的(de)可能(néng)性的基礎上的。國際電工委員會（IEC）和國際标準(zhǔn)化組織（ISO）的(de)成員進行記錄正确有效的國(guó)際(jì)标準。
ISO 1462：1973，金(jīn)屬鍍層——相對基體金(jīn)屬為陽極的金屬鍍層——加速腐蝕測試——對(duì)這個方法結果的(de)評價。
ISO 3574：1986，冷軋碳鋼薄(báo)片的(de)制作工藝和質量要求。
ISO 4540：1980，金屬鍍層——相對于基體為陰極的(de)鍍層(céng)——鑒定被電鍍的測試樣品主要是腐蝕實驗。
ISO 6372-1：1989，鎳和鎳(niè)合金(jīn)——條款和定義——第一部分：材料(liào)
3實驗方法：
3.1 準備氯(lǜ)化鈉溶液：
用在25℃±2℃時(shí)電(diàn)導率不大(dà)于20μS/cm的蒸餾水或去離子水溶解氯化鈉到濃度(dù)為50g/L±5g/L。噴出的(de)氯化鈉溶液被收集後的濃度也應該為50g/L±5g/L。50g/L±5g/L的氯化鈉(nà)溶液的精确密度在25℃時為1.025到1.040。
氯化鈉中銅含量(liàng)應該(gāi)小于0.001%（質量比），鎳含量應該小于(yú)0.001%（質量比），可以由原(yuán)子吸收光譜儀或(huò)類似精度的儀器測量确定。并且其中碘化鈉含量不得超過(guò)0.1%（質量比）或者幹燥的氯化鈉(nà)中所有雜質的總量(liàng)不得超(chāo)過0.5%（質量比）。
注意：1. 如果在25℃±2℃時配制(zhì)好的溶液的PH值在6.0~7.0範圍之外，就應該檢查氯化鈉或水中(zhōng)的雜質。
3.2 調整PH值(zhí)
根據收集到的噴霧的PH值調(diào)整鹽水的(de)PH值到理想值(zhí)。
3.2.1中性鹽霧實(shí)驗（NSS）
調整(zhěng)鹽水（見3.1）的PH值，鹽霧測試箱(xiāng)（見4.1）裡收(shōu)集到的噴霧的PH值(zhí)應該在6.5~7.2之間(jiān)。PH值應該用電極測量得出（25℃±2℃時(shí)測量），或者在日常檢查時，用精密PH試(shì)紙（小範圍(wéi)試紙，可(kě)以讀數到0.3或(huò)更小）測量。調整PH值時使(shǐ)用分析(xī)純的氫氧化鈉或(huò)鹽酸。
噴霧時(shí)可能會因為二氧化碳的流失而使PH值改變(biàn)。這種改(gǎi)變可以通過降(jiàng)低溶液中的二氧化碳來避免，例如，溶液放入鹽霧實驗箱前加溫到35℃以上，或者(zhě)用幹淨(jìng)的煮沸過的水(shuǐ)來配制鹽水。
3.2.2醋酸鹽霧實驗（AASS）
加入冰醋酸到鹽水（見(jiàn)3.1）中使收集到的噴霧的PH值在3.1-3.3之間。如果在最初配制時鹽水的PH值在3.0-3.1之間，那麼收集到的(de)噴霧的PH值很可能就在規(guī)定的範圍内。在25℃±2℃時用電極測量PH值，或者日常檢查時使用最小單位為0.1或更小的精密PH試(shì)紙。必要時調整PH值使用分析純的冰醋酸或氫氧化鈉。
3.2.3銅加速醋酸鹽霧實驗（CASS）
溶解(jiě)二水氯化銅（CuCl2·2H2O）到鹽水(shuǐ)（見3.1）中使其濃度達到0.26g/L±0.02g/L[相當于每(měi)升溶液中含有（0.205±0.015）g的CuCl2]。
調整PH值同3.2.2。
3.3 過濾
必要的話(huà)，在鹽水放入實驗箱之前進行(háng)過濾，以(yǐ)除去某些固體，防止堵住噴嘴。
4.設備
所有與鹽霧或鹽水有接觸的的組成部分應該由不(bú)能被鹽霧所腐蝕的材料(liào)組成，且不能影響(xiǎng)鹽霧的腐蝕作用，設備中應包含以下部(bù)分：
4.1 實驗(yàn)箱
實驗箱的容量應該(gāi)不小于0.2m3最好不小于(yú)0.4m3，根據經驗(yàn)來(lái)說，體積太小(xiǎo)的(de)話，難以得到分布均(jun1)勻的噴霧。對于大容量的鹽霧實驗箱，必須确定箱内條件一緻且鹽霧分布均勻。箱頂部分應該設計成可以保證噴霧液滴(dī)不落在待測物體上。
實驗(yàn)箱的尺(chǐ)寸和形狀應該(gāi)保(bǎo)證鹽水積聚速(sù)度在8.2規(guī)定的(de)限度以内。
注(zhù)意：2.附件A 中給出了一個示範性的鹽霧實(shí)驗箱的設計要求。
4.2 加溫和溫控
實驗箱的維護系統中包括溫度要(yào)求（見8.1）。溫度應該在離(lí)内壁至少100mm的空間内(nèi)測量。
4.3 噴霧裝置
噴霧裝置中有(yǒu)一個可以提供純淨空氣的裝置（用來控制壓力及空氣濕度(dù)），一個(gè)裝盛鹽水的(de)容器，和一個或多個的(de)噴嘴。
壓縮空氣必須通過一個(gè)過濾器來除(chú)去所有油污或固體(tǐ)且應該在一個絕對大(dà)氣壓下，70kPa到170kPa。
注意：3. 在鹽霧噴(pēn)出時(shí)引起的腐蝕性反常(cháng)增加時噴嘴上(shàng)可能會有一個“臨界壓力(lì)”，如果(guǒ)噴(pēn)嘴的臨界壓力沒有被明确确定(dìng)，要(yào)使氣壓波動(dòng)控制在(zài)±0.7kN/m2（±0.1psi），需要安裝一(yī)個合适的氣壓控制器使噴嘴在(zài)“臨界壓力”内工作。
為了(le)防止水分從噴出的液滴中蒸發，空氣濕度應該在進入噴嘴前達到飽(bǎo)和，可以使空氣通過一個含有(yǒu)溫度稍微高于實驗箱(xiāng)的熱水(shuǐ)的飽和塔來實現。溫度取決于噴嘴(zuǐ)壓(yā)力和噴(pēn)嘴類型且可調(diào)整，鹽霧流量和鹽水(shuǐ)濃度需保持在限度以内（見8.2）。水(shuǐ)位(wèi)必須可以自動控制以确保空氣(qì)足夠濕潤。
噴嘴應該由惰(duò)性材料制成，如玻璃或塑料等。擋闆用來防止鹽霧直接噴灑(sǎ)到待測物品上，而且可以調整的擋闆可以幫助使實驗箱内的鹽霧分布保持一緻。裝鹽水的容器内的(de)水位應該可以自動保持，以确保實驗(yàn)過程中噴霧保(bǎo)持一緻。
4.4 收集裝置
至少需(xū)要兩個适(shì)用的鹽霧收集裝置，漏鬥可以由玻璃或其他惰性化學材料制成(chéng)，漏鬥頸伸到一個圓筒裡或(huò)其他類(lèi)似容器裡。漏(lòu)鬥有一個直徑為100mm的(de)可以收集液滴的區域（面積約80cm2）。收集裝置(zhì)應該安置在實驗箱裡放置待測物品的區域内，一個靠近(jìn)鹽霧入口(kǒu)，一個遠離。它們應該被放置在隻有噴(pēn)霧的地(dì)方，并且待(dài)測物品和實驗箱上滴落的鹽水不能滴到的地方。
4.5 重(zhòng)新使用
如果設備以前用(yòng)過或者要測試(shì)的(de)種類(lèi)和以前的不一樣，必須在使用前徹底清洗實驗裝(zhuāng)置。
在任何(hé)待測物品放入實驗箱之前，設備應(yīng)該持續使用最少24小(xiǎo)時(shí)且保證(zhèng)在整個(gè)噴霧時間内收集到的(de)鹽水的PH值正确(què)無(wú)誤。
5 鹽霧實驗箱腐蝕性評價方法
為檢查實驗裝置的實驗結果的可重複性或不同實驗裝(zhuāng)置實驗結果的可(kě)比較(jiào)性，必須對起功能進行檢驗。看5.1.1到5.1.3。
5.1 中性鹽霧實驗
5.1.1标(biāo)準試件
要檢(jiǎn)驗設備，使用四個标準試件(jiàn)，樣品的(de)厚度為1mm±0.2mm，大小為50mm×80mm, 依照ISO3574劃分的(de)CR4級鋼，表面無缺點，和有完美的機械适應性（背離側面的算術平均(jun1)值Ra=1.3微米±0.4微米），由冷軋(zhá)鋼闆或鋼條截取制成(chéng)的(de)參考樣品。
在測試之前，立即仔細清洗标準試件。按(àn)本标準的6.2和6.3，清洗将除去(qù)有可能影響測試結果的污垢，油垢或者其他的外來物質。
選(xuǎn)取以下的一種方法：
a) 用三氯乙烯溶劑來清洗。每(měi)個持續一分鐘，清洗三次，每次持續清(qīng)洗(xǐ)間隔至少為一分鐘。
b) 清洗标準試件的(de)頸口部分選取适當的有溶解力的有機物質(zhì)（碳氫化合物，沸點在60度到(dào)120度之間）用一個幹淨的(de)軟(ruǎn)刷或(huò)者超聲波清洗(xǐ)設備。在一個裝滿溶(róng)解質的容器中完成(chéng)。清洗完成後，用新的幹淨溶解液對參考樣品進行沖洗，然後(hòu)使其幹燥。
c) 在互(hù)相比較清(qīng)洗效果并得到批準以後，可以(yǐ)采用其他的方法來清洗标準試件。
準确秤量标(biāo)準測件的質量(liàng)，精度為±1mg，在标準測件的一面塗上一層可(kě)以拆卸的(de)保護膜，例如一個(gè)帶粘性的塑膠薄膜。
5.1.2排列參考樣品(pǐn)
分别把參考樣(yàng)品放在測試儀器的四個不同的區域，把沒有保(bǎo)護的那面朝上，豎向的角度為20度±5度。
注意：4.其他的角度在說明書裡可能(néng)已經被推薦(jiàn)過（如30度+-5度）
為保護标準測件，應該使用惰(duò)性材料處(chù)理或覆蓋，例如塑料。标準(zhǔn)測件的上(shàng)部邊将與鹽霧實驗箱的頂部(bù)齊平。測試的時間為96小時。
5.1.3質量損失(shī)的原因
在測試的最後，移除給予保護的覆蓋層。将測件(jiàn)沉浸在幹淨的分析純鹽酸（密度為1.18g/ml）中移(yí)動（鹽酸為50%體積比），除去其上的腐蝕産物，用每升含3.5克的環已四氨絡合物來抑制。
拆膜(mó)過後，參(cān)考樣品在常溫下用水(shuǐ)進行徹底清洗，然後用丙酮清洗，接下來再烘(hōng)幹。
稱量參考樣品，精度為(wéi)1mg，計算每平方米的質量流失的克數。
5.1.4檢驗(yàn)NSS儀器的運轉操作
如果操作測試儀器測出每個參考樣品的(de)質(zhì)量(liàng)流失為140g/平方米±40g/平方米，那麼這個結果是滿意(yì)的。
6 測試(shì)的樣品
6．1 測試樣(yàng)品的數量和規格。它們(men)的外(wài)形和尺度将被依(yī)照說明書上(shàng)對于金屬性或者保護性測試的規格選擇。如果沒(méi)有什(shí)麼特殊要求，這(zhè)些細(xì)節将在有(yǒu)限的範圍内(nèi)得(dé)到認可。
6．2 在測試之前，标準測件需要徹底清洗（見5.1.1），清洗方法的使用将取決于材料的自然性(xìng)質，它的表面和污染物，它不包括用于磨損和溶解，這些可能侵蝕樣品的表(biǎo)面部(bù)分。
當心樣品可能會在清洗(xǐ)後由于粗心的處理而被再次污(wū)染。
将樣品有意的塗(tú)上一層有(yǒu)機保護膜應該不會在測試中被預先清(qīng)洗掉。
6．3 如果測試樣品是從一個大的塗過(guò)一層的物體上取下(xià)來的話，在(zài)切割面将會遭到(dào)損(sǔn)壞(huài)。除非有另外的說明，切割面塗上一層(céng)适當的(de)材料對其進行充分的(de)保護，在這個條件下穩定的進行測試，例如油漆，上蠟或者(zhě)用膠帶。
7、排列(liè)測試樣品
7．1 标準試件将被(bèi)放到鹽霧實驗箱裡，且不會與來自噴嘴(zuǐ)的噴霧在一(yī)條直線上。
7．2 在鹽霧(wù)實驗箱裡，測件暴露表面的角度是非常重(zhòng)要的。原(yuán)則上(shàng)樣品(pǐn)會水平置于櫥櫃内(nèi)，在一個接近于豎立角度20度的角度面朝上，這個角度在所有的(de)實驗中都是限定(dìng)在15度到30度之間。在(zài)表面不規則的情況下，則完(wán)整的部分，需要盡可能的接近這個限度。
7．3 測試的樣品(pǐn)應該不(bú)能與櫥櫃直接接觸，被測試樣品的表面暴露的部(bù)分也可以(yǐ)和噴霧(wù)非常流通的均勻的接觸。樣品可能會被置(zhì)放于櫥櫃(guì)内的不同水平面。隻要溶液不從樣品上滴下或者不從支撐(chēng)樣品的一(yī)個水平線上滴下到(dào)另一個樣品上(shàng)。可是，對于一個新的測試或者對于(yú)一個總時間為持續96小時的(de)測試，樣(yàng)品的位置(zhì)是可以變換的。
7．4 測試樣品的支撐點應(yīng)由惰性(xìng)材料(liào)制成，例如玻璃，塑料或者适合(hé)的塗上一層物質的木頭。如果(guǒ)樣品必須懸挂起來，将不會選用金屬而(ér)是選取人造的纖(xiān)維，棉線或惰性的絕緣材料。
8 操作(zuò)條件
8．1對于中性(xìng)鹽霧實驗和醋酸鹽(yán)霧實驗，實驗箱内的溫度應該在35℃±2℃，銅鹽加速鹽霧實驗是在50℃±2℃，在整個實驗箱内使溫(wēn)度盡量小幅度的發生波動。
8．2應該在确定(dìng)噴霧(wù)速率或者所有條件都在(zài)特有的範圍之内且待測物品已經放入(rù)實驗箱之後開始進行測試。
8．3 每個盛放裝(zhuāng)置（4.4）裡收集的溶液中的氯化鈉濃度應該為50g/l±5g/l， PH值的範圍在：
——6.5到7.2（中性鹽霧實驗）
——3.1到3.3（醋酸鹽霧實(shí)驗(yàn)）
——3.1到3.3（銅(tóng)加速醋酸鹽霧實(shí)驗(yàn)）
連續噴霧最少24小時，在水(shuǐ)平方向80cm2的溶液收集(jí)範(fàn)圍内(nèi)，每個裝置的溶液收集(jí)的平均速率應該為1ml/h到2ml/h。
8．4 已經噴霧過的溶液不能拿來重新使用。
8．5 在測試期間，應該避免櫥(chú)櫃(guì)内壓力的任何(hé)增加或者減少。
9 測試的持(chí)續時間
9．1 根據被(bèi)測物體上的(de)覆蓋層的說明書來設計鹽霧測(cè)試時(shí)間。當沒(méi)有特别要求時，這個時期應該由相關(guān)部門來認可。
一般要(yào)求測試的時間為2H—6H—24H—48H—96H—168H—240H—480H—720H—1000H。
9.2 在實驗(yàn)過程中噴霧不應該(gāi)中斷(duàn)。隻有在日常檢查時或補充鹽水（如(rú)果不能從實驗箱(xiāng)外部(bù)直接補充時(shí)）時才可以(yǐ)暫時打開實驗(yàn)箱。
9.4在(zài)預定的時間裡定期檢查試件（目測），但是在實驗期(qī)間試件表面必須不(bú)被弄亂，且隻有在必須觀察或記錄時才(cái)能(néng)打開鹽霧實驗箱。
10 測試(shì)後的試件(jiàn)處理
在實驗(yàn)結(jié)束後，從實驗箱中取出試件，清洗之前允(yǔn)許幹(gàn)燥0.5到1小時（以降低從試件上掉落鏽蝕産物的可能）。在檢查之前，小心的從(cóng)試件表面除(chú)去殘(cán)留的鹽水。一個方法是将試件用水(shuǐ)沖洗或浸到幹淨(jìng)的流動水中，溫度(dù)不要(yào)超過40℃，立即(jí)吹幹，使用(yòng)氣壓不超過200kPa，距離約為300mm。
11 結果評價
對實驗結果評價(jià)的很多不同标準可能适用于某些特殊(shū)要求。例如：
a） 實驗(yàn)後(hòu)的外觀；
b） 表面鏽蝕除去以(yǐ)後的外(wài)觀；
c） 鏽蝕缺陷的數量和分布等，如：針孔、裂縫、起泡等，可(kě)以(yǐ)根據ISO1462或ISO4540中描述的方(fāng)法進行評(píng)定；
d） 第一次出現鏽蝕所用的時間；
e） 大量的改變；
f） 顯微狀态下觀察到(dào)的改變；
g） 機(jī)械性能的改變；
注意：5. 按慣例，在需要對一個鍍層或産品測試時，在加工規範中會(huì)指定适(shì)當的測試标準。
12 測試(shì)報告
12.1 測(cè)試報告(gào)應該簡單(dān)的(de)說明(míng)測試結果并根據指(zhǐ)定标準評價測(cè)試結果。報(bào)告的結果包括(kuò)每一個測件，适(shì)當時一組測(cè)件的平均結果。如果需要，測試報(bào)告中可能(néng)會附有測(cè)件的照片。
12.2 測試報告(gào)中應該包括測試表的信息。這些信息可能會因測試目的(de)的不同而有所改變，但(dàn)通常情況(kuàng)下要求的細節(jiē)如下：
a） 遵循(xún)的國際标準的标準号；
b） 使用的氯化鈉和水的類型和純度；
c） 待測物品的描述(shù)；
d） 測件(jiàn)的形(xíng)狀尺寸和測試面的種類和面積；
e） 測件的準(zhǔn)備，包括任何需要的清(qīng)洗和在邊角或其他地方采取(qǔ)的任(rèn)何保護措施；
f） 了解每一鍍(dù)層的(de)信息，包括已(yǐ)經指出的測試面；
g） 測試樣品的數(shù)量取(qǔ)決于測試，關系到每個的材料或者産品；
h） 測(cè)試(shì)結束後清洗測件的方法，需要時指(zhǐ)出大量測件在清洗操作中丢失的(de)重量(liàng)；
i） 測件在測試中所傾斜的角度；
j） 測件變換的數量和頻率，如果有的話；
k） 測(cè)試時間和中間檢查結果；
l） 用來測試實驗箱内操作條件穩定性的标準測件的特(tè)性；
m） 測試溫度；
n） 收集液的體積；
o） 測試液和收集液的PH值；
p） 收集液的密(mì)度(dù)；
q） 測試過程(chéng)中發生的任何不正常的事件(jiàn)；
r） 檢查的間隔時間(jiān)。