氯化鉀鍍(dù)鋅常見故障分析

1 前言
氯化(huà)鉀鍍鋅， 不含絡合物， 廢水處(chù)理簡單， 鍍液(yè)穩定、 維護簡單， 電(diàn)流效率高達 9 5 ％以上， 可允許較大電流密度。适宜各(gè)種鑄鐵、 高碳鋼和熱處理零件 的電鍍。但分散能(néng)力不夠好(hǎo)， 亮度比氯化铵鍍鋅略 遜一些， 鈍化膜結(jié)合強度較差 ， 鍍層性脆。通(tōng)過選用适當的(de)添加劑， 可(kě)以改善這些(xiē)性能。 
工藝流程如下(xià)： 
除油一酸活化一(yī)水洗一電(diàn)鍍一除膜一出光—鈍化一封閉一幹燥。 
2 排(pái)除故障的思路
( 1 ) 電鍍(dù)參數要嚴格遵守(shǒu)， 尤(yóu)其是鍍液成份， 要 以分析測試數據為依據， 進行維(wéi)護和調整。 
( 2 ) 做小槽試驗， 進行調查， 發現問題。 
( 3 ) 按工序仔細觀察 ， 做對比實(shí)驗， 逐道工序查找一些偶然的、 無法預測的故障。 
( 4 ) 加強鍍前鍍後處理， 鍍前(qián)除油、 酸洗十分重要， 一定要認真(zhēn)做好， 使(shǐ)工(gōng)件有潔淨的表面。電鍍後， 鍍層雖已形成，但這種鍍(dù)層的(de)耐蝕性仍(réng)很差。鍍後處理對鍍層的外觀(guān)和耐蝕性起重要作用。 

( 5 ) 不斷總(zǒng)結生(shēng)産經驗(yàn)。

3 ． 1 故障現象(xiàng)： 漏鍍
産生原因  ①光(guāng)亮劑 比例(lì)失調 ②雜質(zhì)離子影響 ③( = l 一 含量低 ④局部前處理不淨(jìng) ， 有 絕緣物附(fù)着 
糾正方法①調整光亮劑 比例 ②去除(chú)雜質離子 ③調整至工藝範圍 ④加強除油、 酸洗工序
3 ． 2 故障現象： 鍍(dù)層起層、 起泡
産生原因   ①前處(chù)理不淨 ②光亮劑含量高(gāo) ③p H值過低 ④硼酸含量少 ⑤電流密度過大
糾正方法①加強除油、 酸洗工序(xù) ②調整光亮劑含量 ③調整 p H值至工藝範圍 ④補(bǔ)充硼酸 ⑤降低電流密度
3 ． 3 故障現象： 鍍層光(guāng)澤差
産生原因  ①溫(wēn)度過高 ②光亮劑不足 ③p H值過高 ④  過高， 鉀鹽少 ⑤硼(péng)酸不足 ⑥重金屬離子雜質影響 
糾正(zhèng)方法①降低溫度 ②補充光亮劑 ③調整 p H值至工藝範(fàn)圍 ④調整溶液成分 ⑤補充硼(péng)酸 ⑥用 2 g ／ L鋅粉處理溶(róng)液

3 ． 4 故障現象： 鍍層出光後發暗發黑(hēi)
産生原因   ①有 c   雜質 ②有 F e 2  雜質 ③有(yǒu) P t ?  雜質
糾正方法(fǎ)①用 2 g ／ L 鋅粉處理(lǐ)溶液 ②加入(rù) 3 o ％雙氧水 O ． 5 m l M —l ml ML處理 ③用 2 g ／ L 鋅粉處理溶液