氯化鉀鍍鋅如何鍍(dù)出高質量鍍鋅層(céng)

不同廠家鍍同一用戶的(de)工件，其鍍(dù)鋅層質量卻有很(hěn)大差别。這除了工藝管理（電鍍時間，工人技術水平）等因素外，光亮劑的選擇及鍍液維護是(shì)非常關鍵的(de)原因。 （1）鍍液維護 鍍液渾濁（主要是(shì)鐵雜質多），各種成分不在(zài)工藝規範之内是鍍不出高質量鋅鍍層的。鐵和鉛是氯化鉀鍍鋅中常見的兩在(zài)雜質。鐵離子易造成(chéng)高(gāo)電流區發棕黑色(sè)，爆皮(pí)脆裂，滾筒黑(hēi)點等弊病。而鉛雜質會使低電流區上找。掉入鍍槽的工件不及時撈出來是根本原因。滾(gǔn)鍍時，酸洗後(hòu)清洗不徹底，或裝槽量(liàng)太大都會造成鐵離子升高。而鉛的(de)來源(yuán)主要是氯化鋅質量和鋅陽極質量差造成的。在補加氯化鋅時一定要先打鋅粉後再過濾入槽，而(ér)選(xuǎn)用鋅闆時一定要用零号鋅闆。 （2）選擇光亮(liàng)劑 市售光亮劑的(de)品種繁多。但要選擇好的光亮劑并不容易。最好選用誠信度較高，有一定(dìng)技術實力的公司生産的光亮劑。光亮劑中載體的結構和含量與鍍液的分散能力密切相關。 好的光亮劑主要包括兩點：理載體(tǐ)，二是主光亮劑（例如苄(biàn)叉丙酮的質量），載(zǎi)體(tǐ)主要是選用磺化的非離子表面活性劑，而不用像平平加，OP類的非離子型表面活性。而(ér)采(cǎi)用經磺化的低碳鍊脂肪醇聚氧(yǎng)乙烯醚類。這種載(zǎi)體(tǐ)的耐鹽性(xìng)和耐高溫性能優異。對晶粒細化有特殊功能。 主光亮劑主要是苄叉(chā)丙酮或者是鄰氯苯甲醛。好的苄叉(chā)丙酮在(zài)40℃以下為固體。如果為液體則質量不(bú)合格，雜質含量太(tài)高不能選用(yòng)（低檔光亮劑中大多選(xuǎn)用這種） 因考慮成本，大多生産廠在配制光亮劑時，不(bú)會使用過量的載體光亮劑。而恰恰是(shì)過多的載體光亮劑才能使鍍液的分(fèn)散能力得以提高。普通鍍液在開缸時光亮劑(jì)中(zhōng)載(zǎi)體含量一般在(zài)10g/L以下。如果(guǒ)将載體光亮劑增加一(yī)倍。那麼鍍液的分散能力會(huì)大大提高，且會在外觀上（鍍鋅層）産生非常令人滿(mǎn)意的效果(guǒ)。